스팀 자극, 기계적 완화, 회전자 날 파손과 나누기, 마찰, 샤프트 침입, 기계적 일탈과 전기적 일탈, 기타 등등을 포함하여 회전기계의 많은 공통 원인 고장이 있습니다.
스팀 자극
스팀 자극에 대한 2가지 이유가 보통 있습니다, 하나가 조절 밸브의 여는 순서에 기인합니다, 고압 증기가 그러므로 베어링 특정 압력을 줄이고 그러므로 태도를 불안정하게 하면서, 위로 향하여 회전자를 높이는 세력을 생산합니다 ; 초는 말 축 밀봉에서 가스 흐름에 의해 발생된 접선 성분 힘뿐 아니라 군은 회전자가 여진동을 생산하게 하다는 것을 접선성분을 생산하는 로브의 상부에 평탄하지 않은 방사상의 틈새에 기인합니다.
증기 자극은 일반적으로 고전력 터빈의 고압력 날개에서 발생합니다, 증기 진동이 발생할 때, 진동의 주요 특성은 진동이 매우 하중에 민감하고 진동의 주파수가 퍼스트-오더 비판적 회전자 속도 주파수와 일치한다는 것입니다. 반주파수 요소에 대한 대부분의 사건 (스팀 자극이 너무 심각하지 않습니다) 진동주파수에서.
스팀 진동의 경우에, 때때로 스팀 밀봉의 관통류 일부의 디자인을 향상시키 또는, 설치 격차를 조정하 또는, 의미 심장하게 부하를 줄이 또는 문제를 해결하기 위해 밸브 여는 순서를 규제하여 주요 수증기를 스팀으로 바꾸기 위해 단지, 베어링 설계를 바꾸는 것은 쓸모없습니다.
기계적 완화
3개 종류의 기계적 완화가 보통 있습니다.
감소의 제 1 형태는 토대 또는 테이블과 기계의 재단 또는 가난한 시멘트 주입과 구조물 또는 재단의 변형에서 구조적 느슨함 이 존재를 언급합니다.
감소의 제 2 형태는 주로 베어링 시트에서 볼트 또는 균열을 고쳐 기계 베이스의 감소에 의해 초래됩니다.
감소의 세번째 종류는 감소가 보통 베어링 커버, 지나친 베어링 간극에서 베어링 타일 베개의 감소 또는 회전축 위의 추진하는 것의 감소의 존재인 때인 부분 사이에 부적당한 적합성에 의해 초래됩니다. 이 감소의 진동 위상은 매우 불안정하고, 매우 다릅니다. 해방이 구속력에 대한 감소 때문에, 감소의 방향으로, 방향성 네이쳐를 가지고 있는 진동이 진동폭이 증가하게 할 것입니다.
회전자 깨진 블레이드와 나누기
회전자 깨진 블레이드, 부분 또는 불량 기구와 동적 평형 실패에서 떨어져 있는 스케일층은 똑같은 것 입니다. 그것의 특성은 다음과 같습니다.
즉각적 급격한 증가에서 철저한 주파수 크기의 ① 진동.
② 진동의 특성 주파수는 회전자의 동작 주파수입니다.
일하는 주파수 진동의 ③The 단계는 또한 갑자기 변할 것입니다.
마찰
회전기계의 회전부와 고정 부품이 접촉하게 될 때, 움직임과 정적인 부분의 광선 마찰 또는 굴대 마찰은 발생할 것입니다. 이것은 심각한 고장입니다, 그것이 전체 기계 손상으로 이어질 수 있습니다. 마찰이 발생하는 2개의 경우가 보통 있습니다.
단지 움직임 전체 주기로의 회전자의 분수 부분에서 계약 유지동안, 첫번째는 단지 회전자가 우연히 정지된 부분을 만지는 때인 부분적 마찰이며, 그것이 전체적으로 기계를 위해 보통 상대적으로 더 덜 파괴적이고 위험합니다.
특히 기계의 파괴성 효과와 위험을 위한, 두번째는 때때로 가득 찬 마찰 또는 건조마찰이라고 불리는 가득 찬 원주형 링 마찰인 경우를 더 심각합니다, 그들이 대부분 밀봉에서 발생합니다. 원주형 링 마찰이 발생할 때, 회전자는 밀봉과의 연속적인 접촉을 유지하고 접촉점에 발생된 마찰이 앞으로 확동식에서부터 뒤처지는 부정적 이동까지, 회전자 모션의 방향의 극적인 변화로 이어질 수 있습니다.
마찰은 너무 해로와서 로터축과 샤프트 섕크 사이의 마찰의 단기조차 심각한 결과를 갖.
샤프트 크래킹
회전자 균열의 원인은 대부분 피로 손상입니다. 회전기계 회전자는 응력 부식, 피로, 서행, 기타 등등 때문의, 부적절히 설계된 (부적당한 재료 선택 또는 불합리한 구조를 포함하여) 또는 부적당한 처리 방법 또는 긴 동작 시간과 오래된 유닛이 크고 변하는 토크와 경하중의 연속 조치와 연결되는 원래 회전자 선동 점의 위치에서 미세균열을 생산하고 점진적으로 미세 균열이 생길 것인지 확대되고 결국 매크로크랙으로 발전하세요.
원래 개시 지점은 보통 샤프트 위의 응력 집중과 기계가공 동안 남겨진 공구표시와 스크래치와 작은 재료 결함과 지역과 같은 높은 스트레스와 재료 결함의 지역에서 발견됩니다 (예를 들어, 슬래그가 되게).
회전자 속에서 딱딱 소리를 내는 초기 단계에, 팽창률은 상대적으로 느리고 광선의 진동 크기의 성장이 상대적으로 작습니다. 그러나 결함 전개 속도는 결함의 디프닝으로 가속될 것입니다, 상응한 것 크기가 신속히 현상을 증가시킨 것으로 보일 것입니다. 특히, 이중모음 크기와 그것의 상 변화 이 고속 상승은 종종 결함의 진단 정보를 제공할 수 있고 따라서 이중모음 크기와 상 변화의 추세가 회전자 결함을 진단하는데 사용될 수 있습니다.
기계적이고 전기적 일탈
진동 신호에서 기계적이고 전기적 일탈에 대한 이유는 비접촉 와류 센서의 작동원리에 의해 결정됩니다.
불완전하게 기계가공된 축 표면 (생략적이거나 다른 샤프트)을 줄이는 것 회전부의 돌기떨기수와 일치하는 주파수와 사인 곡선 다이나믹 동작 이라는 지시를 생산합니다. 불완전하게 기계가공된 절단 표면의 원인은 최종 기계가공이 개최된 기계 공구, 무딘 도구, 또한 빠른 공급 또는 기계 공구의, 또는 선반 골무의 웨어에 의해 다른 결점에서 보통 닳아 해진 태도에 의해 발생됩니다. 더 저널 위의 평활하지 않거나 다른 결점은 스크래치, 구멍, 거친 부분, 녹 자국과 같이, 떠오릅니다, 기타 등등이 또한 일탈 출력을 생산할 것입니다.
이 오류 상태를 확인하기 위한 가장 쉬운 방법은 퍼센트 미터로 더 저널의 런 아웃값을 확인하는 것입니다. 퍼센트 미터의 변동값은 비접촉 와류 센서에 의해 관찰되는 것으로서의 측정된 표면에 오차 이 존재를 확인할 것입니다.
더 저널의 측정된 표면은 미끄럼 베어링의 저널 표면 만큼 주의깊게 보호받아야 합니다. 오르늘 때, 사용된 더 케이블은 센서에 의해 측정된 표면의 영역을 피하여야 하고 그것이 저널 표면에 스크래치, 감소, 등을 야기시키지 않는다는 것을 회전자를 저장하기 위한 지지틀이 보증하여야 합니다.
일반적으로, 와류 센서는 분야가 획일적이거나 대칭적인 한 자기장 현재에서 만족하게 일합니다. 만약 표면 중 나머지가 비자성적이거나, 저자기장만을 가지고 있는 동안 샤프트 위의 일 표면 지역이 높은 자기장을 가지고 있다면, 이것이 전기적 일탈을 야기시킬 수 있습니다. 이것은 그와 같은 저널 표면에 작용하여 와류 센서로부터의 자기장에 의해 초래된 센서 감도의 변화에 기인합니다.
게다가, 평탄하지 않은 도금, 평탄하지 않은 회전자 소재, 기타 등등은 또한 측정되고 비율 미터에 의해 확인될 수 없는 전기적 일탈을 야기시킬 수 있습니다.
