1. CNC 공작기계의 합리적인 사용
강철과 구리를 가공하는 가벼운 칼은 엄밀히 구별하여 사용해야 합니다.가벼운 칼의 여유는 공작물의 부드러움과 도구의 수명이 더 좋아질 수 있도록 합리적이어야합니다.
2. CNC 가공 전에 교정 미터를 사용하여 공구가 허용 오차 범위 내에서 흔들리는지 확인하십시오.가공하기 전에 에어건을 사용하여 공구 헤드와 잠금 팁을 청소하거나 천을 사용하여 청소하십시오.너무 더러운 것은 공작물의 정확도와 품질에 일정한 영향을 미칩니다.
3. 클램핑하는 동안 CNC 공작물과 프로그램 시트의 이름과 모델이 동일한지, 재료 크기가 일치하는지, 클램핑 높이가 충분히 높은지 확인하고 캘리퍼를 사용하여 번호를 고정합니다.
4. CNC 가공 프로그램 시트는 금형에 표시된 기준 각도의 방향과 일치해야 하며, 특히 물 공급으로 천공된 공작물의 경우 상단 3D 도면이 올바른지 확인하고 다음을 확인하십시오. 3D 도면이 상부 공작물 물 공급과 일치하는지 여부.불분명한 부분이 있으면 프로그래머에게 보고하거나 2D와 3D 참조 각도가 일치하는지 확인하기 위해 아래쪽 2D 도면을 확인하는 피팅자를 찾으십시오.
5. CNC 가공 문서의 프로그램 목록은 금형 번호, 이름, 프로그램 이름, 가공 내용, 공구 크기, 이송량, 특히 공구 클램핑 안전 길이, 각 프로그램에 대한 예비 허용량 및 부드러운 칼을 포함하여 표준화되어야 합니다. .명확하게 표시해야 합니다.R면과 평면이 연결되어야 하는 위치는 프로그램 목록에 표시되어야 합니다.작업자는 가공 중에 0.02~0.05mm 증가시켜야 합니다.작업자는 먼저 처리하고 몇 번의 스트로크 후에 연결이 올바른지 확인하기 위해 중지해야 합니다. 레벨이 올라갔는지 손으로 확인하십시오.그렇지 않으면 징을 낮추십시오.
6. 가공하기 전에 CNC 가공 프로그램 시트의 내용을 이해해야 합니다.프로그램 시트에는 2D 또는 3D 다이어그램이 있어야 하며 "X 길이, Y 너비, Z 높이" 육각형 데이터로 표시되어야 합니다.
모든 평면에는 "Z" 값이 표시되어 작업자가 처리 후 데이터가 올바른지 확인하기 편리하며 허용 오차가 있는 평면에는 허용 오차 데이터가 표시됩니다.
7. 공작 기계 처리 속도는 작업자가 엄격하게 제어해야합니다.F 속도와 S 스핀들 속도는 적절하게 조정되어야 합니다.F 속도가 빠르면 S 스핀들보다 빠릅니다.다른 영역의 이송 속도를 조정해야 합니다.가공 후, 기계는 품질을 확인한 후에야 언로딩이 가능하며 가공은 한 번에 완벽해야 합니다.
