가공 워크피스의 상대적으로고 정밀도를 획득하기 위해, 머시닝 플랜트에서 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위해 적절한 도구를 선택하는 것은 필요합니다. 도구 중에서 선정에서 고려하여야 한 많은 주 요인이 있습니다. 첫번째는 자재고 자재가 금속 또는 비금속계인지 같은 처리될 제조 공정에 있는 제품의 성능과 견고성, 강성, 가소성, 어려움과 기계적 소재의 마모 방지입니다.
간주되기 위한 다음 것은 머시닝 플랜트의 공식화된 처리 기술 부문입니다. 부품을 기계화할 때,, 구멍을 뚫, CNC 분쇄를 돌리면서, 구멍을 내는 CNC 또는 황삭 가공, 대략 완성함, 마감과 극단적 마감을 선택하고, 처리 기술에 따라 적절한 툴을 결정하세요.
또한 기계가공 제조 공정에 있는 제품, 도구가 지닐 수 있는 깎임 량에 대한 정보와 다양한 보조 팩터입니다. 제조 공정에 있는 제품, 다듬질 여유, 기술적 요구와 부분의 경제 지표의 기하학적 모양. 방추 속도, 커팅 스피드와 커팅 깊이를 포함하여 도구의 컷팅 매개 변수는 주로 3 요소를 포함합니다 ; 운영 방해 시간, 진동주파수, 전력 변동 또는 갑작스러운 중단을 포함하는, 보조 팩터는 또한 고려할 필요가 있습니다.
머시닝 플랜트의 기계 가공 프로세스에서, 다른 표면 위의 가공 표면의 입장의 정확도는 주로 제조 공정에 있는 제품의 클램핑에 의존합니다. 직접 정렬과 클램핑은 직접적으로 다이얼 지시계, 마킹 플레이트 또는 육안 검사로 기계 공구에 가공 워크피스의 위치와 제휴하는 클램핑 방법입니다.
마킹, 정렬과 클램핑은 부품도에 따라 공백에 기계화될 각각 표면의 심묵, 대칭 라인과 기계 가공 라인을 구획하고 제조 공정에 있는 제품을 기계 공구에 탑재하고, 표선에 따라 기계 공구에 제조 공정에 있는 제품의 클램핑 위치와 제휴하는 것입니다. 이 탯줄 방법이 노동자들의 기술 수준을 위해 낮은 생산성과 낮은 정확도와 높은 요구를 가지고 있습니다. 그것은 일반적으로 단일 조각과 작은 묶음 생산에서 복잡하고 무거운 부분을 처리하는데 사용되거나 공백에 대한 치수 허용차가 있기에 너무 큰 곳 클램프와 직접적으로 클램핑했습니다.
클램프와 클램핑하는 것 처리될 절차를 위한 요구에 따라 특별히 설계됩니다. 클램프 위의 조작단은 제조 공정에 있는 제품이 빨리 기계 공구와 커터와 관련하여 바른 위치를 차지하게 할 수 있고 제조 공정에 있는 제품의 클램핑과 위치 결정 정밀도가 정렬 없이 향상될 수 있습니다. 클램프와 클램핑하는 생산 비율은 높고 위치 결정 정밀도가 높지만, 그러나 특별한 클램프가 설계되고 제조될 필요가 있으며, 그것이 넓게 바베큐와 대량 생산을 위해 기계적 가공 공장에서 사용됩니다.
