당신이 부분의 CNC 기계가공을 완성할 때, 일은 완성되지 않습니다. 이러한 원 구성 요소는 보기 흉한 표면을 가지고 있을 수 있거나, 충분히 강하지 않을지도 모르거나, 1성분만을 일부일 수 있으며, 그것이 완전한 제품을 형성하기 위해 다른 부품으로 연결되어야 합니다. 결국, 얼마나 자주 당신이 개별 파트로 구성된 장비를 사용합니까?
핵심 사항은 포스트-프로세싱 과정이 일련의 적용을 위해 필요하다는 것입니다. 여기에서 당신이 당신의 프로젝트를 위해 정확한 2차 작동을 선택할 수 있도록 우리는 약간의 예방책을 당신에 도입합니다.
이 3 부분 계열에서, 우리는 열처리 프로세스, 표면 처리와 하드웨어 설치를 위해 옵션과 고려를 도입할 것입니다. 이것들 중 누구 또는 모두는 기계가공된 주부터 고객 준비 상태까지 당신의 일부를 변화하도록 요구될 수 있습니다. 이 조가 열처리에 대해 논의하는 반면에, 두번째와 ⅓은 표면 처리와 하드웨어 설치를 조사합니다.
이 3 부분 계열에서, 우리는 열처리 프로세스, 마감과 하드웨어 설치 옵션과 고려를 도입할 것입니다. 이것들 중 누구 또는 모두는 기계가공된 주부터 고객 준비 상태까지 당신의 일부를 바꾸도록 필요할지도 모릅니다. 본 논문은 열처리에 대해 논의합니다.
가공처리하는 것 전후에 열처리?
열처리는 최초로 가공처리한 후 고려한 가동이고 그것이 심지어 예열 물질을 처리한다고 간주될 수 있습니다. 왜 다른 것 대신에 사용 1 방법 이? 열처리와 기계가공 금속이 선택되는 주문은 재료 특성, 기계 가공 프로세스와 부품에 대한 허용한도에 영향을 미칠 수 있습니다.
당신이 처리된 열인 물질을 사용할 때, 이것은 처리에 영향을 미칠 것입니다 - 더 단단한 물질이 프로세싱 비용을 증가시킬 더 긴 처리 시간과 더 빠른 툴 위어를 있습니다. 적용된 열처리의 유형과 물질의 영향받은 표면 아래에 있는 깊이에 따라, 물질의 경화층을 자르는 것은 또한 가능하고 첫번째가 굳어진 금속을 사용하는 목적을 파괴합니다. 기계 가공 프로세스는 제조 공정에 있는 제품의 견고성을 증가시키기 위해 또한 충분한 열을 발생시킬 수 있습니다. 스테인레스 강과 같은 약간의 소재가 기계가공 동안 경화증으로 일하도록 더 민감하고 추가적인 보호가 이것을 방지하도록 요구됩니다.
그러나, 미리 가열되었던 금속을 선택하는 것에 몇몇 장점이 있습니다. 굳어진 금속을 위해, 당신의 부품은 더 단단한 허용한도를 유지할 수 있고 더 쉽게 그것은 예비가열 피처리 금속이 즉시 이용 가능하기 때문에 소재를 구입하는 것입니다. 게다가, 처리가 완료되면, 열처리는 또 다른 시간이 걸리는 단계를 생산 과정에 추가할 것입니다.
다른 한편으로는, 기계가공 뒤에 있는 열처리는 더 잘 당신이 기계 가공 프로세스를 제어할 수 있게 합니다. 많은 유형의 열처리가 있고 당신이 어느 것이 필요한 물질 특성을 획득하기 위해 사용하기 위해 타이핑하는지 선택할 수 있습니다. 또한 부분 표면의 열 치료적 효과가 일관된다는 것을 기계가공 뒤에 있는 열처리는 보증할 수 있습니다. 미리 가열되었던 물질을 위해, 열처리는 물질에 미치는 영향력의 어떤 깊이만을 가지고 있을 수 있고 따라서 기계가공이 몇몇 장소에서 그리고 전혀 다른 장소에서 경화처리된 소재를 제거할 수 있습니다.
앞서 언급된 바와 같이, 이 과정이 추가적 아웃소싱 단계를 요구하기 때문에 포스트-프로세싱 열처리는 비용과 생산 소요 시간을 증가시킵니다. 그러므로 기계가공 동안 획득된 엄밀 허용 편차에 영향을 미치면서, 열처리는 또한 뒤틀림 또는 부분의 변형으로 이어질 수 있습니다.
열처리
일반적으로, 열처리는 금속의 물질 특성을 바꿀 것입니다. 일반적으로, 이것은 그것이 더 극단적 적용성에 견딜 수 있도록 금속의 강도와 견고성을 증가시키는 것을 의미합니다. 그러나, 가열 냉각과 같은 약간의 열처리 프로세스가 금속의 견고성을 실제로 감소시킵니다. 다양한 열처리 방법을 보도록 합시다.
경화증
경화증은 더 열심히 금속을 만드는데 사용됩니다. 더 높은 견고성은 금속이 더 덜 영향에 손상되거나 표시될 가능성이 많은 것을 의미합니다. 열처리는 또한 소재 장애와 파괴의 세력인 금속의 인장 강도를 증가시킵니다. 더 높은 강도는 물질을 더 특정 어플리케이션에 적합하게 합니다.
금속을 경화하기 위해, 제조 공정에 있는 제품은 금속의 임계 온도 또는 그것의 수정인 것 구성하고 물성이 변한 시점 보다 더 높게 특정 온도로 가열합니다. 금속은 이 온도로 유지되고 그리고 나서 물, 소금물 또는 기름에서 꺼지고 냉각됩니다. 켄칭 유체는 금속의 특정한 합금에 의존합니다. 각각 냉매는 유일한 냉각 속도를 가지고 따라서 그것이 금속의 냉각 속도에 따라 선택됩니다.
표면 경화처리
케이스 하아드닝은 단지 물질의 외부 표면에 영향을 미치는 일종의 경화증입니다. 이 공정은 오래가는 외층을 형성하기 위해 가공처리한 후에 보통 완료됩니다.
담금질 경화 깊이는 공정 파라미터를 변경함으로써 바뀔 수 있습니다
석출물
석출물은 특별한 합금 원소와 특정 금속을 위한 처리입니다. 이러한 요소는 구리, 알루미늄, 인과 티타늄을 포함합니다. 자료들이 오랫동안 가열될 때, 이러한 요소는 고체 금속에서 촉진시키거나, 고체 입자를 형성합니다. 이것은 입자 구조에 영향을 미치고 재료의 강도를 증가시킬 것입니다.
가열 냉각
앞서 언급된 바와 같이, 가열 냉각은 스트레스를 풀고 재료의 연성을 증가시킬 뿐만 아니라, 금속을 부드럽게 하는데 사용됩니다. 이 과정은 금속을 가공처리하도록 더 쉽게 합니다.
금속을 단련하기 위해, 금속은 천천히 특정 온도로 가열하는 후, (물질의 임계 온도 보다 더 높게) 저 온도에 유지했고, 마침내 매우 천천히 식었습니다. 이 서냉 처리는 노로서 노를 절연재에서 금속에 묻거나 그것을 억누름으로써 이루어지고 금속이 냉각됩니다.
큰 원판처리의 스트레스 해소
스트레스 해소는 가열 냉각과 유사합니다 즉, 물질이 특정 온도로 가열하고, 천천히 식었습니다. 그러나, 스트레스 해소의 경우에, 온도는 임계 온도 보다 낮습니다. 물질은 냉각된 그 당시 공기입니다.
이 처리는 저온 작업 또는 시어링에 의해 초래된 스트레스를 제거할 수 있지만, 의미 심장하게 금속의 물성을 바꾸지 않습니다. 비록 물성이 변하지 않지만, 더 나은 처리 또는 사용 부분 동안 이 스트레스를 제거하는 것 치수 변화 (또는 뒤틀림 또는 다른 변형을) 피하기 위해 돕습니다.
템퍼링
금속이 완화시킬 때, 그것은 임계 온도 아래에 시점으로 가열하고 그리고 나서 공기에서 냉각될 필요가 있습니다. 이것은 스트레스 해소와 거의 같지만, 그러나 최종 온도가 스트레스 해소만큼 높지 않습니다. 경화 프로세스에 의해서 증가된 물질의 대부분의 견고성을 유지하는 동안 템퍼링은 어려움을 증가시킵니다.
지난 생각
금속의 열처리는 특정 응용에 요구된 물성을 달성하도록 종종 필요합니다. 비록 분쇄 전에 자재의 열처리가 전체적 생산 시간을 절약할 수 있지만, 그것은 처리 시간과 비용을 늘릴 것입니다. 동시에, 처리된 열처리한 부품은 물질을 처리하는 것을 보다 용이하게 하지만, 추가 단계를 생산 과정에 더합니다.
