정밀 기기 부품을 기계화하는 과정에서, 일부의 정밀은 과정과의 좋은 관계를 가집니다. 특정한 효과가 무엇입니까? 이 장에서, 우리는 주로 숫자로 나타내는 프로그래밍 제어와 기하학적 정확도의 영향에 대해 논의합니다. 정확한 하드웨어 처리 공정은 수치 제어 공작기에서 분리될 수 없습니다. 운영자들은 공작 기계류를 제어하기 위해 프로그래밍하는 수치 제어를 이용할 필요가 있습니다. 그러므로, 숫자로 나타내는 프로그래밍 제어는 처리 일부의 정밀도에 대해 특히 중요하고, 큰 영향을 가집니다. 그것은 주로 다음과 같은 양상에 반영됩니다.
무엇보다도, NC 프로그래밍은 프로그래밍의 원인을 결정하여야 합니다. 근원 중에서 선택이 적절한지 정확성 하드웨어 처리 공정의 정확성에 영향을 미치며, 그것이 크기 변환에 의해 초래된 착오를 처리하기를 회피할 수 있습니다. 둘째로, 운영은 정밀 부분의 콘투어 추적의 정확도를 영향을 미치는 프로그래밍 시스템에서 데이터 자동 처리의 좋은 일을 그러할 필요가 있습니다. 게다가 프로그래밍의 이음매 계산은 이 링크에서 잘 하여야 하고 그리고 나서 정확한 처리 공정 경로가 선택되어야 합니다. 마침내, 운영자는 쌍의 숫자가 그러므로 정확성 하드웨어 처리 공정의 정확성에 영향을 미치면서, 일정 수준을 이를 때 기계 공구의 혼란과 운동을 감소시키기 위해 적절한 보간 방법을 선택하여야 합니다.
처리 일부의 과정에서, 약간의 일은 절단과 연마와 같은 운영자들에 의해 손으로 완료됩니다. 이 조각들은 정밀 기기 부품을 기계화할 때 기하학적 정확도 에러로 이어질 일탈의 어느 정도를 필연적으로 가질 것입니다. 수단의 정확도는 부분의 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 수단이 잘리고 있을 때, 공구면과 블레이드는 부분으로 마찰할 것입니다. 시간이 지나면서, 도구는 어느 정도까지 입혀질 것입니다. 웨어 영역이 클 때, 도구와 부분 사이의 마찰 값은 증가할 것이고 정밀 하드웨어 처리 공정 부분의 절삭형상의 변화로 이어지면서, 커팅작업에서 도구의 진동폭이 증가할 것입니다.
이 문제를 해결하기 위해, 기술자들은 도구의 마모 방지와 설치 정확도를 향상시킬 필요가 있습니다. 더 데일리 사용 과정에서 낡은 부분을 충족시키기 위해 커터의 유지 수선을 강화하고, 보상 디바이스를 사용하세요. 게다가 기계 공구는 정밀 기기 부품을 처리하는 동안 연속작동의 상태에 있고 축이 장기 작동의 회전 에러를 가지고 있을 것입니다. 축이 기준 축심에서 벗어날 때, 부품 가공의 상대적 위치는 변할 것이며, 그것이 부분 정확도의 실수를 야기시키면서, 부분 표면의 평탄성에 영향을 미칠 것입니다. 위에서 말한 문제를 해결하기 위해, 운영자는 엄밀하게 기계 공구의 축의 설치를 구현하고, 매일 처리 동안 제시간에 축을 유지하고, 정기적으로 그것의 런닝 위치를 조정하여야 합니다.
