CNC 가공 된 플라스틱 부품 의 부러 를 줄이는 것: 가장자리 결함 을 빨리 제거 하는 방법

새로 가공된 플라스틱 부품의 상자를 열고, 날카로운 가장자리나 스파이드 칩을 프로필을 따라 느낄 때, 당신은 이미 다음에 무슨 일이 일어나는지 알고 있습니다.더 많은 노동력, 배송 지연, 만족하지 못한 고객.

우리는 작년에 생산하면서 정확히 이 문제에 직면했습니다.10,000+ POM 및 ABS 하우징자동화 클라이언트입니다. 거의수동 정비가 필요한 부품의 18%2명의 추가 작업자가 필요했고, 36시간의 재작업 시간이 추가되었습니다.

도구를 최적화 한 후, 공급, 냉각 전략, 우리는2% 이하그리고 대부분의 주문에 대한 2차 껍질 제거가 완전히 제거되었습니다.

이 가이드에서는실제 작업장 수정, 측정 결과 및 검증된 설정CNC 가공된 플라스틱 부품의 부각을 제거하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 CNC 부품 이 왜 부리 를 만들어 낸다?

금속과는 달리 플라스틱은 깨끗하게 절단되지 않습니다.

그들은 다음과 같은 경향이 있습니다.

• 변형

• 녹음

• 펴기

• 또는 절단 중에 스프레이

이렇게 되면:

• 잎자루

• 스레드 버러

• 녹은 입술

• 마이크로 플래시

흔히 볼 수 있는 근본적 원인

80%의 부러 문제는 도구 + 열로 인해 발생합니다., 후처리 오류가 아닙니다.

✅ 단계별로: CNC 가공 플라스틱 부품 에서 부러 를 줄이는 방법

1단계: 날카롭고 플라스틱에 특화된 절단기를 사용하라 (최대의 영향)

이 단 하나의 변화는 우리에게가장 큰 개선.

우리 공장에서 가장 잘 작동하는 것은

측정된 시험 (POM 물질)

추천:항상 플라스틱을 단 플루트 또는 O 플루트 절단기를 사용하십시오.

2단계 공급량 및 속도를 최적화 (열 build-up를 방지)

대부분의 운영자는 실수로 먹이를 느리게 합니다.

더 느린 먹이 = 더 많은 마찰 = 더 많은 녹기 = 더 많은 튀김

우리의 검증된 시작 매개 변수

우리가 따르는 규칙:
더 높은 입력 + 날카로운 도구 + 가벼운 DOC = 깨끗한 절단

정렬 후, 우리의 표면 완성도는Ra 3.2 → Ra 1.1 μm.

단계 3 냉각 및 칩 제거를 개선

플라스틱 칩은 쉽게 도구에 달라붙습니다.

가장 좋은 방법

✔ 공기 폭발 (가장 효과적)
✔ 안개 냉각
✔ 진공 추출
● 홍수 냉각물 을 피하라 (일부 플라스틱 이 부풀어 오를 수 있다)

실제 매장 결과

공기폭발 전에:

• 녹은 가장자리

• 칩 재단 표시

0.6 MPa의 공기를 첨가한 후

• 70%의 부어 감소

• 도구의 수명이 길어집니다 (x1.8)

단계 4 툴파트 전략으로 출구 버스를 줄이세요

가장 큰 문제점은 출구 가장자리입니다.

우리가 매일 적용하는 수정

• 오프레일링

• 0.2mm의 마무리 패스를 추가합니다

• 최종 절단 깊이를 줄여

• 램프 출입을 사용하십시오 (저하가 없습니다)

• 스프링 패스를 추가

이러한 변화는코너 버러 결함 15% → 1.5%.

빠른 문제 해결 가이드 (빠른 문제 해결 테이블)

수동 vs 프로세스 최적화: 어느 쪽이 더 저렴합니까?

많은 구매자 들 은 이렇게 묻습니다.

그냥 수동으로 깎아야 할까요?

우리는 이것을 하나의 프로젝트에 계산했습니다.

가공을 최적화하는 것이 항상 장기적으로 승리합니다.