CNC 기계의 희미한 윙윙거림이 작업장을 채우는 가운데, 저는 갓 밀링된 알루미늄 하우징 부품을 검사합니다. 검사 램프 아래에서 표면이 반짝입니다. 매끄럽고 균일하며 0.01mm까지 정확합니다. 그러나 이 부품이 고객에게 도달하기 전에 7단계의 엄격한 품질 관리 단계를 거치게 됩니다. 각 단계는 우리 공장에서 출고되는 제품이 정확한 사양을 충족하도록 설계되었습니다.
많은 조달 관리자에게 가장 중요한 것은 가격이나 리드 타임뿐만 아니라 일관성입니다. 모든 배송이 허용 오차, 성능 및 포장 표준을 충족해야 합니다. 다음은 프로그래밍부터 최종 포장까지 제어되고 추적 가능한 프로세스를 통해 이를 달성하는 방법입니다.
모든 것은 프로그래밍 단계에서 시작됩니다.
저희 엔지니어는 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 마이크론 수준의 정밀도로 공구 경로를 생성합니다. 생산 시작 전에 각 프로그램은 가상 가공 시뮬레이션을 거쳐 공구 충돌, 절삭 깊이 오류 및 공급 불일치를 확인합니다.
실제 예시:
316L 스테인리스 스틸 샤프트 배치를 생산할 때 사전 시뮬레이션을 통해 공구 파손을 18% 줄이고 재작업을 완전히 제거했습니다.
주요 QC 조치:
프로그래머와 품질 엔지니어의 이중 검증
배치 출시 전에 단일 샘플에 대한 테스트 실행
추적성을 위한 코드 버전 관리
가공을 시작하기 전에 원자재는 엄격한 입고 검사를 거칩니다. 분광계를 사용하여 알루미늄 6061, 황동 및 스테인리스 스틸 304/316과 같은 금속의 화학적 조성을 확인합니다.
측정된 데이터:
각 배치는 인장 강도, 경도 및 열처리 데이터를 포함하는 자재 시험 보고서(MTR)로 문서화됩니다.
조달 팁:
항상 공급업체로부터 자재 인증서를 요청하십시오. 이는 제품 추적성 및 RoHS 또는 REACH 규정 준수를 보장합니다.
생산 중, 저희 기술자는 고정밀 마이크로미터, 높이 게이지 및 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 20~30개 부품마다 공정 중 검사를 수행합니다.
이 단계는 편차가 확대되기 전에 방지합니다. 측정값이 허용 오차를 초과하면 라인이 즉시 중단됩니다.
효율성을 유지하기 위해 SPC(통계적 공정 관리) 소프트웨어를 통합하여 실시간 데이터를 추적하고 편차를 자동으로 플래그합니다.
결과:
평균 불량률이 연속 실행에서 0.6%에서 0.1%로 감소했습니다.
가공이 완료되면 각 구성 요소는 표면 및 치수 검사를 거칩니다.
양극 산화 또는 도금된 부품의 경우, XRF 분석기로 코팅 두께를 테스트하고 ASTM B571 표준에 따라 접착 강도를 확인합니다.
사례:
로봇 공학 분야의 고객은 Ra ≤ 0.8 µm 표면 거칠기를 요구했습니다. 공구 경로를 개선하고 다이아몬드 코팅 커터를 사용하여 Ra 0.65 µm을 일관되게 달성했습니다. 이는 50개 부품에서 검증되었습니다.
체크리스트 포함:
500 lx 조명 하에서 육안 표면 검사
CMM을 통한 치수 정확도
나사산 게이지 검증
부품이 조립품의 일부인 경우(예: 기어 하우징 또는 밸브 본체), 배송 전에 적합성 및 기능 테스트를 수행합니다.
저희 QC 팀은 샘플 유닛을 조립하여 정렬, 간격 및 토크 저항을 확인합니다.
고객 사례:
독일 자동화 고객의 경우, 사전 조립 테스트를 통해 현장 조정 시간을 20% 단축하여 비용과 가동 중단을 절약했습니다.
포장 전에 모든 주문은 다음을 포함하는 최종 검사 보고서를 받습니다:
부품 치수(CMM 데이터)
표면 마감 결과
육안 검사 사진
자재 및 도금 인증서
각 보고서는 2년 동안 디지털 방식으로 보관되어 감사 또는 보증 청구 시 전체 추적성을 제공합니다.
구매자를 위한 팁:
PDF 또는 Excel 형식의 디지털 보고서를 요청하십시오. 자세한 검사 기록을 제공할 수 있는 공급업체는 일반적으로 더 높은 프로세스 성숙도를 보여줍니다.
마지막으로, 품질은 포장까지 확장됩니다.
부식 및 기계적 손상을 방지하기 위해 다층 보호(폼, 버블 랩 및 진공 밀봉 백)를 사용합니다.
배송 전에 모든 상자는 라벨 정확도, 수량 및 바코드 추적성을 확인합니다.
측정된 결과:
배송 손상률이 0.5%에서 0.02%
로 감소
배치당 포장 검사 시간: 15분
결론: 품질은 단계가 아닌 프로세스입니다.프로그래밍부터 포장까지 모든 단계는 나중에 결함을 수정하는 대신 예방할 수 있는 기회입니다. 조달 전문가의 경우, 7단계 품질 관리 시스템
을 시행하는 CNC 공급업체와 협력하는 것은 더 적은 놀라움, 더 높은 일관성 및 더 나은 총 비용 성능을 의미합니다.요약하면—
