정밀 스탬핑 제조 공정은 부품 산업에서 중요한 부분이 되었습니다.대부분의 스탬핑 하드웨어는 항공 우주, 자동차, 선박, 기계, 화학 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다.정밀 스탬핑 제조 공정은 어떻게 생산 및 가공됩니까?정밀 스탬핑 공정은 생산 효율이 높고 조작이 편리하며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.정밀 스탬핑 제조 공정 전체에서 정밀 스탬핑 공정은 주로 장비 유형과 공작물 재료의 두 가지 요소에 의해 영향을 받습니다.
1, 정밀 스탬핑의 기술적 이점
정밀 스탬핑 부품은 낮은 재료 소모량을 전제로 스탬핑으로 제조되며, 생산되는 부품은 무게가 가볍고 강성이 좋습니다.또한 높은 스케일 정확도, 모듈과의 균일하고 공통된 스케일 및 우수한 호환성을 가지고 있습니다.스탬핑 과정에서 재료의 외관이 손상되기 쉽지 않기 때문에 좋은 외관 품질을 유지할 수 있으며 외관이 윤활되고 아름답습니다. 이는 후속 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.
2, 정밀 스탬핑을 위한 재료 선택
블랭킹, 굽힘 및 스트레칭의 세 가지 주요 스탬핑 프로세스가 있습니다.공정마다 플레이트에 대한 요구 사항이 다릅니다.재료의 선택은 또한 제품의 일반적인 모양과 가공 기술을 기반으로 해야 합니다.
1. 블랭킹은 블랭킹 동안 시트가 깨지지 않도록 시트가 충분한 가소성을 가져야 함을 요구합니다.연질 소재는 블랭킹 성능이 우수하여 블랭킹 후 단면이 매끄럽고 기울기가 작은 부품을 얻을 수 있습니다.
2. 구부릴 판은 충분한 가소성과 낮은 항복한계를 가져야 한다.가소성이 높은 판은 구부릴 때 쉽게 깨지지 않습니다.낮은 항복 한계와 낮은 탄성 계수를 가진 판은 굽힘 후 작은 반발 변형이 있고 정확한 굽힘 형상을 얻기 쉽습니다.취성이 더 큰 재료는 구부릴 때 더 큰 상대 굽힘 반경을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 굽힘 중에 균열이 생기기 쉽습니다.
3. 딥 드로잉은 정밀 스탬핑에서 가장 어려운 공정 중 하나입니다.따라서 드로잉 깊이는 가능한 한 작아야 하고 형상은 가능한 한 단순하고 매끄러워야 할 뿐만 아니라 재료가 좋은 가소성을 가져야 합니다.그렇지 않으면 전체 왜곡, 국부적 주름, 심지어 부품의 인장 균열이 발생하기 쉽습니다.
