EDM 처리 방법은 어떤 역사상을 가지고, 최신 기술이 아니지만, 그러나 위조와 야금학과 비교해서, EDM이 오래되지 않습니다. EDM은 단락 회로), 발생된 즉석 고온의 결과를 초래한 전기가 긍정적과 음극이 직접 접촉에 있는 (기 때문에 적용될 때 전극과 제조 공정에 있는 제품 사이에 발생된 불똥을 사용하고 전극 레이어 바이 레이어와 접해서 제조 공정에 있는 제품의 표면을 제거하는 것이어서, 전극의 주위에 있는 물질이 끊임없이 감소됩니다.
EDM 처리 기술은 보통 상대적으로 높은 견고성과 부품의 처리에 적합하고 소재가 전도성을 가지고 있어야 합니다. 일반적 방전 가공기는 그리고 나서 하나의 층에서 떨어져 식각되기 위해 다시 전극이 가지고 있기 때문에 제조 공정에 있는 제품을 다가올 수 있을 뿐이고 낮아졌습니다. 전기 불꽃은 보통 높은 정밀 요구사항 때문에 사용된 방전 가공기가 근본적으로 EDM을 위한 최고 처리 방법인 CNC EDM 공작 기계류이도록 또한 발생될 수 있으세요.
CNC 방전 가공기는 주로 기계적 장을 포함하는 주 엔진, 펄스 전원 장치, 자동 피드 제어 시스템과 작동 매체 순환계, 기타 등등, PLC 제어, 냉각 시스템, 기타 등등, 일의 어떤 형태로에 상관없이 구성됩니다, 그것이 강한 전문적 지식을 포함합니다. 그것은 분명히 더 후에 또 다른 기사에서 논의될 보통 장비와 다릅니다.
EDM의 특성에 대해 대화하도록 합시다. EDM 동안 방출 속도 세트와 주형의 표면 품질은 기계 가공 정확도와 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 주형은 EDM에서 EDM에 대해 사용했습니다 (그것은 즉, 전극입니다), 그것이 일반적으로 말하자면 조잡한, 중간 그리고 좋은 여러 수준으로 분할되며, 그것이 좋은 방출과 조잡한 방출과 매체 방출로 분할될 수 있습니다.
코아르스 EDM은 주형을 제외하고 고전력, 저-손실 토출법에 의해 실현됩니다, 장비의 전원 설정이 있고 다르고 전극이 상대적으로 중간 동안 손실이 많고 좋은 EDM이 (전극이 부분이 식각될 때 잠식됩니다)과 동시에 그 자체가 소비될 것이고, 중간 동안, 그러나 일반적으로, 10,000번 삭제가 있다고 본인 피해가 또한 거기는 3,000일지라도, 이것이 막대기를 때리 )와 상품 마진인 좋은 EDM이 더 덜 있고, 그래서 그것이 또한 극단적으로 작습니다 그리고 일 수 있으세요 전극 손실은 방출 동안 처리 공정 사이즈를 조절함으로써 보상됩니다 방출의 손실이 고정되고 변하지 않기 때문에. 물론, 그것은 정확도 요구조건이 높지 않을 때 무시당할 수 있습니다.
전극의 상호적 손실은 우리가 위쪽에 말한 것이지만, 그러나 방전 가공기가 장시간 방전 펄스시 동안 사용될 수 있으며, 그것이 효과적으로 전극 손실을 줄일 수 있지만, 그러나 방전 가공기가 황삭 가공을 위해 장시간 방전 맥파와고 전류 방출만을 사용되고 처리 속도가 빠릅니다. 전극 손실은 작지만, 그러나 정확도가 향상될 수 없습니다. 피니싱 방전 작용에서, 작은 전류토출은 사용되어야하고 방전 펄스 시간이 감소되어야 합니다. 이것은 또한 매우 전극 손실을 증가시킬 뿐만 아니라, 처리 속도를 감소시키지만, 그러나 정확도가 감소될 수 있습니다. 그렇게 해주세요.
EDM 탄소 광재와 슬래그 제거성은 또한 매우 중요합니다. 탄소 광재는 EDM 동안 발생되고 탄소 광재와 제거 탄소 광재를 발생시킬 때 그것이 동시에 실행되어야하고 그 둘이 균형의 조건하에서 달성될 수 있습니다. 처리를 위해, 생산 실적에서, 탄소 광재를 제거하는 목적은 처리 속도를 희생함으로써 보통 달성됩니다. 예를 들면 다음 매체와 좋은 EDM 동안 더 높은 전압을 사용하거나, 큰 나머지 펄스, 기타 등등을 사용하세요.
탄소 광재의 이동에 영향을 미치는 또 다른 상태는 제거 경로가 언블럭킹된다는 것을 칩을 만들기 쉽는 처리 성형면의 형태의 복잡성입니다. 이 상황은 다루기가 상대적으로 어렵습니다. 이 경우에, 전극이 CNC.에 의해 처리되기 때문에, 접힌 전극에 대한 요건이 상대적으로 높아서 우리 학교에서 컴퓨터수치제어프로그래밍을 훈련시킬 때 접힌 전극은 매우 중요한 과정 내용이고 그것이 필수품이고 그것은 또한 핵심 평가입니다.
