정밀 가공 공장의 경험에 따르면 정밀 절단은 매우 높거나 매우 낮은 절삭 속도, 매우 얇은 절삭 깊이 및 공작물 표면의 이송으로 고정밀, 강성 공작 기계 및 미세하게 예리한 도구에 의존합니다. 금속 공정의 레이어, 분명히 이 공정은 부품의 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.절삭 공정으로 인해 잔류 면적이 작고 절삭력, 절삭 열 및 진동의 역효과를 크게 배제하므로 이전 공정에서 남은 표면 열화층을 효과적으로 제거할 수 있으며, 가공 후 기본적으로 표면에는 잔류 인장이 없습니다. 응력, 거칠기 또한 크게 감소하여 가공 표면의 품질을 크게 향상시킵니다.
압력 가공은 정밀 가공의 요소 중 하나입니다.
압력 가공은 외력의 작용하에 금속의 소성 변형을 사용하여 원료, 블랭크 또는 생산 방법의 부품의 특정 모양, 크기 및 기계적 특성을 얻는 것입니다. 금속 압력 가공이라고도 하며 금속 플라스틱 가공이라고도 합니다. .압연 : 다양한 제품 가공 방법을 얻기 위해 압력 변형에서 두 개의 회전 롤 사이의 틈에 금속 빌릿.마찰에 의해 빌릿은 롤 사이의 틈을 통해 지속적으로 압력을 받고 변형됩니다.단조 : 단조 장비 및 도구 (다이)에서 빌렛 또는 잉곳의 소성 변형의 작용으로 특정 기하학적 크기, 모양 및 단조 가공 방법의 품질을 얻습니다.압출 : 압출 다이 압력의 금속 빌렛이 다이 구멍 및 변형 가공 방법에서 압출됩니다.드로잉: 드로잉 다이의 다이 구멍을 통해 금속 빌렛을 당겨 변형시키는 가공 방법.스탬핑: 판금을 다이 사이에서 눌러 분리 또는 성형합니다.스피닝: 다이를 이용한 블랭크의 회전 또는 블랭크 주위의 스피닝 툴의 회전에서 스피닝 툴은 블랭크에 대해 상대적으로 이송되어 블랭크가 점별로 연속적으로 눌려지고 변형된다.
