유체를 줄이는 금속을 선택하기 위해, 절단의 가공 조건과 요구에 따라 유체를 줄이는 순수한 유성 금속 또는 유체를 줄이는 수용성 금속을 선택하는 것은 처음으로 필요합니다. 보통 우리는 기계 공구 공급자의 권고에 따라 선택할 수 있습니다 ; 둘째로, 그것은 또한 전통적 경험에 따라 선택될 수 있습니다. 예를 들면, 고속도강바이트가 저속 절단을 위해 사용될 때, 유체를 줄이는 순수한 유성 금속은 보통 사용됩니다 ; 경질 합금 도구가 고속 절삭을 위해 사용될 때, 유체를 줄이는 수용성 금속은 보통 사용됩니다 ; 내부 구멍, 등)의 부상하는 태핑과 같은 유체를 줄이는 순수한 유성 금속은 그것이 유체를 공급하기가 어려울 때 사용되거나 절삭유가 영역 커팅에 도달하도록 쉽지 않습니다. 다른 경우에, 유체를 줄이는 수용성 금속은 사용될 수 있습니다.
간단히 말하면 특별한 절삭유 종류는 워크샵, 폐기액 처리 능력의 환기 조건과 유체를 이전이고 후속 처리로 자르는 사용과 같이 유체를 줄이는 순수한 유성 금속과 유체와 각각 공장의 다른 실태를 줄이는 수용성 금속의 다른 특징인 특별한 절삭 조건과 요구에 따르면 선택될 것입니다.
둘째로, 유체를 줄이는 유형을 선택한 후, 유체를 줄이는 유형은 예비적으로 절단 과정, 제조 공정에 있는 제품의 물질과 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도와 거칠기에 대한 요구에 따라 선택되어야 합니다. 예를 들면, 갈리기 위한 절삭유를 선택할 때, 우리는 또한 보통 절단의 조건을 고려할 뿐만 아니라, 그라인딩 공정 자체의 특성을 고려하여야 합니다 : 그라인딩 공정이 실제로 다중 도구 동시발생 컷팅 절차인 것을 우리 모두는 압니다. 연마의 공급 어마운트는 작고 컷팅력이 보통 작지만, 그러나 분쇄 속도가 높(30-80m / s). 그러므로, 분쇄 영역에서 온도는 800-1000 Ｃ까지, 보통 높고, 그것이 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 지역 화상을 야기시키기 쉽고, 연마의 열 응력이 제조 공정에 있는 제품의 변형을 야기시키고 심지어 제조 공정에 있는 제품의 표면에 부서질 것입니다.
동시에, 잔해와 연삭용 휠 먼지를 부수는 다량의 금속은 제조 공정에 있는 제품의 조도에 영향을 미칠 그라인딩 공정에서 생산될 것입니다 ; 그러므로, 갈래서 수용성 금속 절삭유를 선택할 때, 우리는 좋은 냉각, 주유와 세정과 정련 특성을 가지고 있기 위해 절삭유를 필요로 합니다. 제조 공정에 있는 제품의 다른 물질에 따르면, 유체를 줄이는 물 용해 금속을 선택할 때, 다양한 절삭유 제품은 다른 물질의 다른 특징에 따라 선택되어야 합니다. 예를 들면, 높은 견고성 스테인레스 강을 줄일 때, 좋은 엄청난 압박 성능과 유체를 줄이는 엄청난 압박 물 용해 금속은 절단 과정에서 절삭유를 위한 극단적 강제 윤활 성능요건을 충족시키기 위해 고강도와 힘든 절단인 높은 견고성의 그것의 특성에 따르면 선택되어야 합니다 ; 알루미늄 합금과 구리 합금과 같은 재료를 위해, 강인성의 특성과 재료 자체의 하이 액티비티 때문에, 유체를 줄이는 물 용해 금속을 선택할 때, 절삭유의 감마력과 클리닝 특성은 요구되고 제조 공정에 있는 제품이 부식될 수 없습니다.
