1. 기계 부품 일치를 위한 정밀 하드웨어 샤프트의 요구 사항
정밀 하드웨어 샤프트 자체의 정밀도는 1μm 이내이므로 결합 부품(샤프트, 베어링 시트, 엔드 캡, 리테이닝 링 등)의 높은 치수 정밀도와 형상 정밀도, 특히 결합 정밀도가 요구됩니다. 표면은 베어링과 동일한 수준에서 제어되어야 하며, 이는 중요하고 가장 쉽게 무시됩니다.
또한 위의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 일치하는 기계 부품의 정밀 하드웨어 샤프트에 주의를 기울여야 합니다. 원래 베어링 오류가 여러 번 또는 오류보다 10배 더 많이 발생하는 것보다 설치 시 정밀 하드웨어 샤프트를 만드는 경우가 많습니다. 완전히 정밀 하드웨어 샤프트가 되지 않는 이유는 일치하는 기계 부품의 오류가 단순히 베어링 오류에 중첩되지 않고 다른 승수 증폭이 추가되기 때문입니다.
2, 정밀 하드웨어 샤프트 맞춤
베어링이 설치 후 과도한 변형을 일으키지 않도록 하려면 다음을 수행해야 합니다.
(1) 베어링의 해당 정확도에 따라 샤프트와 시트 홀의 진원도 및 리테이닝 숄더의 수직도가 요구되어야 합니다.
(2) 회전 칼라 끼워맞춤의 간섭량과 고정 칼라의 적당한 끼워맞춤량을 모두 정확히 계산한다.
회전 칼라 버닝 간섭량도 가능한 범위에서 작게 구하는 것이 적절하다.작동 온도에서의 열팽창 효과와 최고 속도에서의 원심력 효과가 실질적으로 보장되는 한, 밀착면의 크립이나 미끄러짐이 발생하지 않습니다.작업 하중 및 베어링 크기의 크기에 따라 고정 칼라는 매우 작은 틈 맞춤 또는 간섭 맞춤을 선택하고 너무 느슨하거나 너무 꽉 조이면 원래의 정확한 모양을 유지하는 데 도움이 되지 않습니다.
(3) 고속 조건 및 높은 작동 온도와 같은 베어링은 편심 진동을 방지하기 위해 회전 칼라 맞춤이 너무 느슨할 수 없으며 고정 칼라 맞춤이 클리어런스를 나타내지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 하중 변형 및 여기 진동에서 칼라를 방지합니다.
(4) 고정 링은 정합 표면의 조건에 약간의 간섭을 받아 형상 정확도가 높고 거칠기가 작습니다. 그렇지 않으면 설치가 어렵고 분해가 더 어려워지며 스핀들 열의 영향도 고려해야합니다. 연장.
(5) 앵귤러 콘택트 볼 베어링 스핀들 쌍을 사용하면 대부분의 하중이 가볍고 끼움 간섭이 크면 내부 축 예압이 훨씬 커져 부작용이 발생합니다.복열 짧은 원통 롤러 베어링 스핀들과 테이퍼 롤러 베어링 스핀들을 사용하면 하중이 상대적으로 크므로 끼움 간섭도 상대적으로 큽니다.
3、실제 맞춤 정확도를 개선하는 방법
베어링 설치의 실제 맞춤 정확도를 향상시키기 위해서는 베어링을 변형시키지 않는 측정 방법 및 측정 도구를 사용해야 하며, 표면의 크기로 베어링 보어 및 외부 원의 실제 정밀 측정, 측정할 수 있습니다. 측정 항목의 내경 및 외경을 측정하고 측정된 데이터를 종합적으로 분석하여 이를 바탕으로 크기의 샤프트 및 시트 홀 베어링 설치 부품에 대한 정밀도를 측정합니다.샤프트와 하우징의 해당 크기 및 형상에 대한 실제 측정은 베어링을 측정할 때와 동일한 온도 조건에서 수행해야 합니다.높은 실제 적합성을 보장하기 위해 샤프트 표면과 베어링이 있는 시트 보어의 거칠기는 가능한 한 작아야 합니다.
위의 측정에서 두 그룹의 최대 편차 방향을 표시하기 위해 각각 양쪽의 조립 모따기에 가까운 외부 원과 보어의 베어링과 샤프트와 시트 구멍의 해당 표면에 있어야 합니다. 마크의 실제 조립에서 두 당사자의 최대 편차가 동일한 방향을 정렬하여 조립 후 양측의 편차가 부분적으로 상쇄될 수 있도록 합니다.
두 세트의 오리엔테이션 마크를 만드는 목적은 편차의 보상을 종합적으로 고려할 수 있으므로 두 끝단 지지대의 각각의 회전 정확도가 향상되고 시트 구멍과 두 끝단 저널의 동축 오류가 두 개의 지지대가 부분적으로 제거될 수 있습니다.샌드 블라스팅 처리와 같은 결합 표면에 대한 표면 강화 조치의 구현은 약간 더 큰 직경의 정밀 플러그 플러그 보어 등으로 결합의 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
