현대 정밀 제조에서 복잡한 샤프트 부품의 가공 정밀도는 전체 장비 성능을 직접적으로 결정합니다. 전통적인 선삭 및 밀링 공정은 일반적으로 모든 작업을 완료하기 위해 여러 번의 셋업이 필요하며, 이는 누적 오차 위험을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 주기를 연장시킵니다. CNC 선삭-밀링 기술은 이러한 과제에 대한 체계적인 솔루션을 제공합니다.
일반적인 샤프트 부품은 종종 외경, 엔드 페이스, 홈 및 구멍을 특징으로 합니다. 기존 가공은 먼저 선반에서 선삭한 다음 밀링 및 드릴링을 위해 머시닝 센터로 이송해야 합니다. 각 재설정은 위치 오차를 유발하며, IT7 등급 이상의 정밀도가 요구되는 부품의 경우 이러한 오차 누적은 종종 수율 감소로 이어집니다.
선삭-밀링 센터는 단일 기계에 선삭 및 밀링 스핀들을 통합하여 단 한 번의 클램핑으로 모든 작업을 완료할 수 있습니다. 일반적인 유압 밸브 스풀을 예로 들면, 외경 선삭, 엔드 페이스 홈 밀링, 방사형 구멍 드릴링을 동일한 장비에서 연속적으로 수행할 수 있습니다. 이 접근 방식은 기하학적 공차를 0.01mm 이내로 제어할 수 있으며, 표면 거칠기는 Ra0.8μm 미만입니다.
고정밀 가공을 달성하려면 적절한 공정 매개변수 설정이 필요합니다. 스테인리스강으로 만든 정밀 부품의 경우, 절삭 속도는 일반적으로 80-120m/min로 제어되며, 이송 속도는 0.1-0.15mm/r로 유지됩니다.
의료 기기 및 항공 우주와 같은 산업에서 부품에 대한 정밀 요구 사항이 계속 높아짐에 따라 선삭-밀링 가공의 적용 범위가 확대되고 있습니다. 특히 다품종 소량 생산 시나리오에서 이 기술은 납기 주기를 크게 단축하고 가공 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
