나일론 모델은 하얗고 매우 미세 분말 입자로 구성됩니다. 제품은 고강도와 어떤 융통성을 가지고, 작은 충격력에 견딜 수 있습니다
경미한 굽힘에 저항력이 있습니다. 모델의 표면은 얼어붙고 과립 모양 출현에게 경미한 투과도를 제시합니다. 현재, 이레는 다수 sls3d 프린터를 가지고 있습니다,
프린팅 재료는 주로 나일론 PA고 글라스파이버 PA + GF 외에 나일론입니다.
1. 설계 명세
추천된 벽 두께 : 1 밀리미터 (3D 모델 사이즈와 관련되) 위에
최소 세부 사항 : 0.4 밀리미터
정확도 : 0.15 밀리미터
제거 : 0.5 밀리미터
2. 근본 원리, 제안과 전략
1) 벽 두께
3D 프린팅을 위해, 벽 두께는 모델의 일 표면과 그것의 대응 표면 사이의 거리를 언급합니다. 또한 벽 두께는 당신의 벽을 단단하게 합니다 또는
변형되도록 탄력적이고 쉽습니다. 모델의 품질을 보증하기 위해, 우리는 벽 두께가 가장 적게 1 밀리미터에 있다고 권고합니다, 그렇지 않았다면 모델이 프린팅 동안 깨지고 썩는 경향이 있습니다.
2) 모델 외피 당김
모델 외피 당김은 입체 모형을 어떤 벽 두께와 무의미한 모델로 바꾸는 것입니다. 가능하다면, 인쇄하기를 회피할 모델의 껍데기를 벗기려고 하세요
변형과 얼룩은 그 과정에서 발생되고 인쇄 비용이 구해질 수 있습니다. 우리는 당신이 모델에 2 작은 구멍을 연라고 권고하여서, 그것이 인쇄한 후 불에 타지 않아서 이동하기 쉽습니다
파우더를 털어놓으세요. 파우더가 흘러나오고 있다고 생각하고, 잉여 자재를 위해 작은 구멍을 설계하기 위해 가장 적당한 위치를 발견하세요.
3) 대형 항공기는 뒤틀림을 야기시킬 수 있습니다
큰 평면 구조를 출력하는 것 실현하기 위한 힘든 아이디어입니다. 대부분의 경우에, 모델은 변형될 것입니다. 이 절차는 와핑으로 불립니다. 지라도
당신은 인쇄 속도를 느리게 하기 위해 비행기의 바닥에 있는 갈비를 추가됨으로써 이 문제를 해결하고 냉각 시간을 연장할 수 없습니다. 키는 최대한 많이 설계하는 것입니다
큰 평면 구조를 회피하세요.
4) 이동 부품 사이의 제거
당신이 연동 구조를 디자인할 때, 제품 표면 사이의 제거는 매우 비판적이며, 그것이 제품의 유연성과 휨 성능에 영향을 미칠 것입니다. 우리는 그것을 제안합니다
프로파일 표면의 최소 틈새는 0.5 밀리미터에 유지될 것입니다. 만약 더 큰 제거가 허락되면, 그것이 더 좋습니다. 벨소리 사이의 제거가 밀접하게 디자인 사이즈와 관련되 라고 당신이 바꿉니다.
거대 고리를 위해, 당신은 큰 격차를 남기고 제한된 공간에 더 많은 제품을 인쇄할 수 있습니다. 소원환을 위해, 당신은 그것을 보증하기 위해 공간을 제한하여야 합니다
벨소리 사이의 수평선상이고 수직 거리.
5) 모이세요
모여지기 위해 모델을 설계할 때, 연결 부분 사이에 충분한 遊隙을 유지하는 것은 중요합니다. 소프트웨어의 완전한 집회는 또한 그것에게 실제 제품을 의도하지 않습니다
이것은 소프트웨어가 현실 세계 마찰과 열 신축성을 고려하지 않기 때문입니다. 그러므로, 다른 지역들은 그들의 사용을 결합시킵니다
환경 : 적어도 0.6 밀리미터 거리가 더 쉽게 집회를 만들기 위해 부분 사이에 보유될 것입니다.
6) 볼록하고 오목한 세부 사항
오목한 텍스트 또는 표면 디테일을 위해, 우리는 텍스트 라인의 폭이 가장 적게 1 밀리미터에 있다고 권고하고, 깊이가 1.5 밀리미터와 전체 높이이고 가장 적게 4.5 밀리미터에 있습니다.
높이는 텍스트 또는 표면 디테일은 프린팅 또는 교통 동안 손상되지 않기 위해 충분히 강합니다. 우리는 텍스트 선 폭이 적어도 있다고 권고합니다 :
0.8 밀리미터, 전체 높이가 가장 적게 3 밀리미터에 있고 볼록한 높이가 가장 적게 0.8 밀리미터에 있습니다
