강도 및 저항 요구 사항의 작업에서 실제 미세 부품은 상대적으로 높으며 작동 기능 및 서비스 수명과 외관 기능은 큰 접촉이 있으며 기능의 외관 진행은 재료에만 의존할 수 없습니다. 하는 것도 매우 비경제적인 관행이지만 가공의 관행은 사양에 도달하기 위해 기능을 수행해야 합니다. 그런 다음 치료 기술의 외관을 사용해야 하며 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 이 기술도 급속도로 발전했습니다.금형 외관 처리 범주에서 금형 연마 기술은 매우 중요한 연결 고리이며 공작물 가공 공정에서도 중요한 공정입니다.가공에서 미세부품 외관처리 공정이 매우 중요한데 미세부품 외관처리 공정이란?오늘 비표준 부품 가공 공장에서 설명하겠습니다!
금형 외관 연마 가공 작업의 미세 부품은 공정 및 연마 장비뿐만 아니라 부품 재료의 경면 정도의 영향으로 현재 가공의이 지점에 초점을 맞추지 못했습니다. 또한 연마 자체가 재료의 영향을 받는다는 것을 보여줍니다.미세 부품의 외관을 개선하는 가공 기술은 지속적으로 변형 및 업그레이드되지만 미세 부품 가공에서 가장 많이 사용되는 것은 여전히 주로 경화 피막 축적 및 질화, 침탄 기술입니다.
질화 기술은 매우 높은 수준의 외관 기능을 얻을 수 있고 강철 담금질 공정의 질화 기술 공정 및 미세 부품은 조화 일관성이 매우 높고 질화 온도가 매우 낮기 때문에 질화 기술을 통한 처리 후 강렬한 냉각 공정이 필요하므로 미세 부품의 변형이 매우 적기 때문에 질화 기술은 미세 부품 가공에 사용되어 강화됩니다. 질화는 외부 기능을 강화하기 위해 미세 부품 가공에 사용되는 초기 기술 중 하나입니다. , 또한 현재 가장 널리 사용됩니다.
