기계 가공 오류는 실제 기하학적 매개변수 (기하학적 사이즈, 기하학적 모양과 상호적인 위치)와 가공처리하는 것 뒤에 부분의 이상적 기하학적 매개변수 사이에 일탈의 도를 언급합니다. 기계가공 부분 뒤에 있는 실제 기하학적 매개변수와 이상적 기하학적 매개변수 사이의 일치의 도는 기계 가공 정확도입니다. 일치, 높게 기계 가공 정확도의 기계 가공 오류와 높게 급이 더 작습니다. 정확도와 기계 가공 오류를 기계화하는 것 똑같은 문제에 접근하기 위한 2가지 방법입니다. 그러므로, 에러 처리의 규모는 그 수준의 처리 공정 정확도를 반영합니다.
기계 공구의 1、 제조 오류
공작 기계류의 제조 오류는 주로 스핀들 회전 실수, 가이드 레일 실수와 반송 쇠사슬 실수를 포함합니다. 스핀들 회전 착오는 일반적인 처리될 제조 공정에 있는 제품의 정확성에 직접적으로 영향을 미칠 각각 인스턴트식품에 있는 회전 축과 관련하여 축의 실제 회전 축의 변화를 언급합니다. 가늘고 긴 회전 에러에 대한 주된 이유는 축의 동축도 에러, 태도 자체의 에러, 태도 사이의 동축도 에러와 가늘고 긴 와인딩입니다. 가이드 레일은 기계 공구에 각각 기계 공구 성분의 상대적 위치를 결정하기 위한 벤치마크와 기계 공구 움직임을 위한 또한 벤치마크입니다. 가이드 레일 그 자체, 가이드 레일의 비균일 웨어와 설치 품질의 제조 오류는 가이드 레일 에러를 야기시키는 중요 요소입니다. 반송 쇠사슬 에러는 반송 쇠사슬의 양쪽 끝에 송신 엘리먼트 사이에 상대적 움직임 오류를 언급합니다. 그것은 사용 과정에서 웨어와 더불어, 반송 쇠사슬의 각각 부품의 제작과 어셈블리 에러에 의해 초래됩니다.
도구의 2、 기하 오차
절단 과정에서 어떠한 도구도 제조 공정에 있는 제품의 크기와 모양의 변화를 일으킬 웨어를 필연적으로 생산할 것입니다. 기계 가공 오류 위의 절삭 공구류의 기하 오차의 영향은 절삭 공구류의 종에 따라 변화합니다 : 고정 크기 절삭 공구류를 사용할 때 절삭 공구류의 제조 오류는 직접적으로 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 것입니다 ; (터닝 공구와 같은) 장비품을 위해, 그들의 제조 오류는 기계 가공 오류에 대한 어떤 직접적인 충격도 가지지 않습니다.
정착물의 3、 기하 오차
정착물의 기능은 제조 공정에 있는 제품이 커터와 기계 공구에 해당된 바른 위치를 가지고 있게 하는 것이고 따라서 정착물의 기하 오차가 기계 가공 오류 (특히 포지션 에러)에 미치는 큰 영향을 가집니다.
4、 위치 확인 에러
위치 확인 에러는 주로 비정확성 에러를 제조하여 자료 정렬 오류 에러와 위치결정 쌍을 포함합니다. 기계 공구에 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 제조 공정에 있는 제품 위의 수많은 기하학적 요소는 처리 동안 위치결정 자료로 선택되어야 합니다. 만약 선별적 위치결정 자료가 디자인 자료와 일치하지 않으면 (자료가 부품도에 표면의 크기를과 위치를 결정하는 것을 했습니다), 자료 정렬 오류 에러가 발생할 것입니다.
제조 공정에 있는 제품 위치결정면과 정착물 로케이팅 요소는 함께 로케이팅 쌍을 구성합니다. 로케이팅 쌍의 제작과 로케이팅 쌍 사이의 적당한 제거의 비정확성에 의해 초래된 제조 공정에 있는 제품의 최대 위치 변형은 로케이팅 쌍의 제작 비정확성 착오로 불립니다. 위치결정 쌍의 제작 비정확성 착오는 실험 가공 방법이 처리를 위해 사용될 때 단지 조정법이 처리를 위해 사용될 때 발생할 것이고, 발생하지 않을 것입니다.
5、 착오는 공정계의 힘 변형에 의해 발생되었습니다
제조 공정에 있는 제품 강성 : 공정계에서, 제조 공정에 있는 제품 강성이 컷팅력의 작용에서, 기계 공구, 도구와 정착물과 비교해서 상대적으로 낮으면, 불충분한 강성 때문의 제조 공정에 있는 제품의 변형은 기계 가공 오류에 큰 영향을 미칠 것입니다.
도구 강성 : 외부 터닝 공구는 일반에서 큰 강성을 가지고 있고 (y) 기계가공 표면의 방향과 그것의 변형이 무시당할 수 있습니다. 더 작은 직경으로 내부 구멍을 때서, 예취부의 강성은 매우 가난하고 예취부의 힘 변형이 더 홀 처리 공정 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
공작 기계 부품의 강성 : 공작 기계 부품은 많은 부분으로 구성됩니다. 현재까지, 공작 기계 부품의 강성을 위한 어떤 적당한 단순한 계산 방법이 없습니다. 요즈음, 공작 기계 부품의 강성은 주로 실험에 의해 측정됩니다. 공작 기계 부품의 강성에 영향을 미치는 요인은 접속면, 마찰력, 낮은 강성 일부와 제거의 접촉 변형의 영향을 포함합니다.
6、 착오는 공정계의 열변형에 의해 발생되었습니다
공정계의 열변형은 특히 정밀 기계가공과 큰 제조 공정에 있는 제품 기계가공에서, 기계 가공 오류에 미치는 큰 영향을 가집니다. 때때로 열변형에 의해 초래된 기계 가공 오류는 제조 공정에 있는 제품의 총 오류 중 50%를 설명합니다.
7、 조정 에러
기계가공의 각각 과정에서, 공정계는 한 방법 또는 또 다른 것으로 조정되어야 합니다. 조정이 절대적으로 정확하기 때문에, 조정 에러는 발생됩니다. 공정계에서, 제조 공정에 있는 제품의 상호적 위치 결정 정밀도와 기계 공구 위의 커터는 기계 공구, 커터, 정착물 또는 제조 공정에 있는 제품을 조정함으로써 보증됩니다. 기계 공구, 커터, 정착물과 워크피스 블랭크의 원래 정확도가 동적인 팩터를 생각하지 않고 프로세스 요구 사항을 충족시킬 때, 조정 에러는 기계 가공 오류에서 중대한 역할을 합니다.
8、 측정 오차
부분이 가공처리하는 것 동안 측정될 때, 측정 정확도는 직접적으로 측정 방법, 측정 툴 정확도, 제조 공정에 있는 제품과 주관적이고 객관 요인에 의해 영향을 받습니다.
9、 내부 응력
내부 응력은 외부의 힘의 행동 없이 일부 안에서 존재하는 스트레스를 언급합니다. 일단 내부 응력이 제조 공정에 있는 제품에서 생성되면, 제조 공정에 있는 제품 금속은 고에너지 레벨의 불안정 상태에 있을 것입니다. 제조 공정에 있는 제품이 원래 처리 공정 정확도를 잃을 것이도록, 그것은 본능적으로 변형을 동반하는 저에너지 수준의 안정 상태로 변형시킬 것입니다.
