사출 성형은 플라스틱 제품 제조의 주류 공정이며, 주요 공정 변수 중 하나인 금형 온도는 제품 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 정밀 사출 성형 부품 생산에서 금형 온도를 정밀하게 제어하는 것은 제품의 치수 안정성, 표면 품질 및 기계적 특성과 직접적으로 관련됩니다.
금형 온도는 캐비티 내 플라스틱 용융물의 냉각 속도와 결정화 거동에 영향을 미칩니다. 더 높은 금형 온도는 냉각 시간을 연장하여 분자 사슬 이완과 완전한 결정을 촉진하고, 따라서 제품의 내부 응력을 감소시킵니다. 그러나 과도하게 높은 온도는 성형 주기를 연장하고 생산 효율성을 저하시킵니다.
다른 플라스틱 재료는 상당히 다른 금형 온도 요구 사항을 가집니다. ABS 재료는 일반적으로 50-70°C의 금형 온도를 사용하여 우수한 표면 광택을 얻는 데 유리합니다. 폴리카보네이트 PC는 적절한 결정화와 내부 응력 감소를 보장하기 위해 더 높은 금형 온도(80-120°C)가 필요합니다.
현대의 사출 금형은 일반적으로 금형 온도 조절기를 사용하여 열 전달 매체(물 또는 오일)를 순환시켜 안정적인 금형 온도를 유지합니다. 정밀 사출 성형 부품의 경우, 금형의 다른 영역은 다른 온도 설정이 필요할 수 있습니다.