첫째, 가공 정확도는 가공 후 표면 매개 변수의 크기, 형상 및 상호 위치를 포함한 관련 공작물의 실제 값을 말하며 사전 설계된 이상적인 기하학적 매개 변수는 일치 정도를 가져야합니다.가공 정확도에는 일반적으로 치수 정확도, 형상 정확도 및 위치 정확도 등이 포함되며, 치수 정확도는 가공된 표면과 벤치마크 사이의 치수 오류를 제한하는 데 사용되며, 형상 정확도는 가공된 표면의 거시적 기하학적 형상 오류, 위치를 제한하는 데 사용됩니다. 정확도는 가공된 표면과 벤치마크 사이의 평행도, 직각도, 동축도 및 기타 상호 위치 오류를 제한하는 데 사용됩니다.치수 정확도는 가공면과 기준 사이의 치수 오차 범위를 제한하는 데 사용되며, 형상 정확도는 가공면의 거시적 기하학적 모양 오류를 제한하는 데 사용되며 위치 정확도는 평행도, 직각도, 처리 표면과 그 기준 사이의 동축성 및 기타 상호 위치 오류.
둘째, 가공 기계의 성능, 기술적 방법, 생산 조건 및 다른 영향의 기타 요인으로 인해 크기, 모양 및 표면 상호 위치 매개 변수 및 이상적인 매개 변수의 관련 부품에서 기계적 가공이 항상 특정 편차 오류가 존재합니다. 처리 오류의 크기 값은 일반적으로 처리 정확도를 나타내는 데 사용됩니다.기계 부품의 가공 정확도 및 표면 품질 및 기타 가공 품질은 관련 기계 제품 조립 품질의 기초, 가공 오차의 크기가 가공 정확도 수준을 반영하도록 하는 것입니다.
셋째, 비록 기계적인 가공이 제로가 될 수는 없지만 기술 개혁과 가공의 엄격함과 기타 방법을 통해 가공의 일부 오류를 완전히 피할 수 있습니다.특히 가공정밀도에 대한 사람들의 요구가 날로 높아짐에 따라 가공정밀도를 어떻게 향상시킬 것인가가 해결해야 할 시급한 과제가 되었습니다.
넷째, 가공 오류를 줄이기 위해 각 원본 오류 분석의 오류를 생성해야 할 필요가 있습니다. 처리 오류로 인한 주요 원본 오류의 다른 상황에 따라 다른 조치를 취해야 합니다.다면적인 고려의 시공도가 가장 기본입니다.좋은 기계 설계 제품은 그 안에 담긴 의식에 대한 매우 정확하고 다면적인 고려가 있어야 합니다.원래 오류를 최소화합니다.
다섯째, 기계 제품 가공에 사용되는 공작 기계, 지그 및 게이지의 기하학적 정확도를 향상시키기 위해 최선을 다하고 열, 절삭력 및 공정 시스템의 내부 응력으로 인한 변형을 제어하는 것은 원래 오류를 줄이는 수단입니다.이러한 정밀 부품의 경우 원래 오류를 줄이기 위해 정밀 공작 기계의 강성과 정확도를 향상시키기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.또한 가장 독창적인 두 가지 방법이 있습니다. 원래 오류의 전송과 오류 보정 방법입니다.
여섯, 원래 오류를 전송, 본질적으로 오류에 민감한 방향에서 오류 비민감 방향으로 원래 오류를 전송하는 것입니다.다양한 원본 오류가 반영되는 부품 가공의 오류 정도와 오류에 민감한 방향인지 여부는 직접적인 관계가 있습니다.처리 과정에서 처리 오류의 민감하지 않은 방향으로 원래 오류를 전송하려고 할 수 있다면 처리 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
일곱, 프로세스 시스템의 원래 오류 중 일부는 오류 보정 방법을 사용하여 부품 가공 오류에 미치는 영향을 제어할 수 있습니다.오류 보상의 구현은 인위적으로 새로운 원래 오류를 생성하여 원래 오류에 고유한 원래 프로세스 시스템을 보상하거나 상쇄하여 처리 오류를 줄이고 처리 정확도를 향상시키는 것입니다.
