CNC 정밀 가공 오류의 주요 원인
Cnc 가공 정확도는 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 일치 정도를 나타냅니다.가공상 오차는 불가피하나 오차는 허용범위 이내여야 합니다.오류 분석을 통해 변경의 기본 법칙을 파악하여 해당 조치를 취하여 가공 오류를 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.
그런 다음 대략 다음과 같은 오류에 대한 이유도 있습니다.
1. 스핀들 회전 오류_
스핀들 회전 오류는 각 순간의 평균 회전축에 대한 실제 스핀들 회전축의 변화를 나타냅니다.메인 샤프트의 반경 방향 회전 오류의 주요 원인은 메인 샤프트 저널의 여러 섹션의 동축 오류, 베어링 자체의 다양한 오류, 베어링 간의 동축 오류 및 메인 샤프트의 편향입니다.
알루미늄 부품의 CNC 정밀 가공
2. 가이드 레일 오류.__
가이드 레일은 공작 기계에서 다양한 공작 기계 부품의 상대적 위치를 결정하기 위한 벤치마크이자 공작 기계 이동에 대한 벤치마크이기도 합니다.가이드 레일의 불균일한 마모 및 설치 품질도 가이드 레일 오류를 유발하는 중요한 요소입니다.
3. 드라이브 체인 오류_
전송 체인의 전송 오류는 전송 체인의 헤드와 테일에 있는 전송 구성 요소 간의 상대적인 동작 오류를 나타냅니다.변속기 오류는 변속기 체인 구성 요소의 제조 및 조립 오류와 사용 과정에서의 마모로 인해 발생합니다.
4. 도구의 기하학적 오류.
모든 공구의 절삭 공정에서 필연적으로 마모가 발생하여 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다.
5. 포지셔닝 오류.
하나는 일관되지 않은 벤치마크의 오류입니다.부품 도면에서 표면의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀을 설계 데이텀이라고 합니다.프로세스의 처리 표면의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 프로세스 도면의 참조 개체를 프로세스 참조 개체라고 합니다.공작 기계에서 공작물을 가공할 때 공작물의 여러 기하학적 요소를 가공을 위한 포지셔닝 기준으로 선택해야 합니다.선택한 위치 데이텀이 설계 데이텀과 일치하지 않으면 데이텀 오정렬 오류가 발생합니다.둘째, 포지셔닝 쌍의 제조 오류가 정확하지 않습니다.
6. 프로세스 시스템의 힘과 변형으로 인한 오류.
첫 번째는 공작물의 강성입니다.공정 시스템에서 공작물의 강성이 공작 기계, 공구 및 지그에 비해 상대적으로 낮으면 강성이 부족하여 공작물 변형이 절삭력의 작용으로 가공 정확도에 더 큰 영향을 미치게 됩니다. 두 번째는 도구 강성입니다.가공 표면의 법선 방향에서 원통형 선삭 공구의 강성은 매우 커서 변형을 무시할 수 있습니다.작은 직경의 내부 구멍을 보링할 때 커터 바의 강성이 매우 떨어집니다.커터 바의 힘과 변형은 구멍의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.세 번째는 공작 기계 부품의 강성입니다.공작 기계 구성 요소는 많은 부품으로 구성됩니다.지금까지 공작 기계 구성 요소의 강성에 대한 적절한 간단한 계산 방법이 없습니다.현재 공작 기계 구성 요소의 강성을 결정하는 데 주로 실험 방법이 사용됩니다.
CNC 밀링
7. 프로세스 시스템의 열 변형으로 인한 오류.
공정 시스템의 열 변형은 가공 정확도에 큰 영향을 미치며, 특히 정밀 가공 및 대형 부품 가공에서 열 변형으로 인한 가공 오류는 때때로 공작물 총 오류의 50%를 차지할 수 있습니다.
8. 조정 오류.
가공의 각 공정에서 공정 시스템은 어떤 식으로든 조정되어야 합니다.조정 오류는 조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 발생합니다.공정 시스템에서 공작 기계, 커터, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 공작물과 공작물 커터의 상호 위치 정확도를 공작 기계에서 보장합니다.공작 기계, 커터, 고정 장치 및 공작물 블랭크의 원래 정확도가 동적 요인을 고려하지 않고 공정 요구 사항을 충족하면 조정 오류의 영향이 가공 정확도에서 결정적인 역할을 합니다.
9. 측정 오류.
가공 중 또는 가공 후에 부품을 측정할 때 측정 정확도는 측정 방법, 측정 도구 정확도, 공작물 및 주관적 및 객관적 요인의 직접적인 영향을 받습니다.
