티탄 합금의 1、 분쇄 특성
(1) 하이 그라인딩 고온. 티탄 합금의 변형 계수는 작고 종종 심각한 마찰의 결과가 되면서, 구축 칩이 형성됩니다. 많은 열을 생성시키면서, 스트레스는 사랑은 은반 위에근처에 집중됩니다 ; 티탄 합금의 열전도 계수와 열전도율은 작으며, 그것이 그것을 연삭열을 방출하는 것이 어렵고 분쇄 영역에서 초과 온도를 야기시키도록 쉽게 하면서, 단지 탄소강의 그것의 5분의 1입니다. 동일 조건 하에, 연마 온도는 1000 도까지, 45 강철의 것보다 약 1.5-2 배입니다.
(2) 티탄 합금은 고온에 있는 고온 캐미칼 활동을 가지고 있습니다. 높은 연마 온도 때문에, 압박하는 잔해는 연삭용 휠의 웨어를 가속화하는 단단하고 부서지기 쉬운 층을 형성하기 위해 공기에서 산소, 질소와 다른 요소와 반응하기 쉽습니다.
(3) 티탄 합금이 고온 캐미칼 활동을 가지고 있기 때문에. 연결된 채 분쇄 영역에서 더 로컬 고온과 고압과 함께, 연마 입자와 금속 표면 사이의 접착은 연삭용 휠의 웨어를 가속화하는 친근감으로 인해 발생하고 가공 표면의 품질에 영향을 미치고 치수 정확도를 보증하는 것은 힘듭니다.
(4) 큰 연삭력. 일반적으로, 단위 폭 당 연삭력은 보통 탄소강의 것보다 약 2-3 배이고 그것의 반경 방향 하중이 접선력보다 더 큽니다.
(5) 타고 부서지도록 쉽습니다. 높은 연마 온도 때문에, 큰 열 응력은 표면 연마에서 생성되며, 그것이 그라인딩 버언 그러나 또한 압박하는 미세균열만을 야기시키지 않습니다. 이러한 미세균열은 매우 가는 모양이 형성되고 그들의 방향이 연마 방향과 거의 수직이고 표면 연마가 누르스름한 갈반병을 제공합니다. 연삭열의 영향에 기인하게, 잔류 인장 응력은 부분의 피로 강도를 감소시키는 가공품 표면에 생산되고, 부분의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
(6) 낮은 생산 효율. 연마 동안, 연삭용 휠이 부동태화하고, 고수하고 차단하기 쉽기 때문에 연삭비는 매우 낮습니다. 제조 공정에 있는 제품의 질을 보증하는 것의 조건하에서, 단지 생산성은 감소될 수 있습니다.
연삭용 휠 중에서 2、 선택
휠이 익숙한 입방정계 질화 붕소가 티탄 합금을 부술 때, 가공 표면 위의 연마 온도와 잔류 응력은 매우 낮습니다, 효과적으로 어느 것이 균열의 세대를 억제하고, 더 높은 제조 공정에 있는 제품 표면 품질과 분쇄 효율을 획득할 수 있습니까.
휠 회사채 : 레진 본드는 그린 규소 카바이드 바퀴를 위해 사용되어야 합니다. 요업 교결 바퀴의 연삭력과 연마 온도가 수지 교결 바퀴의 그것들 보다 더 높기 때문에.
일반적으로, 연삭용 휠의 견고성이 J-L 수준에 있을 때, 생산성은 더 높습니다. 부드러운 연삭용 휠이 선택될 때, 그것의 연삭력과 연마 온도는 하락하지만, 그러나 연삭용 휠 소비가 의미 심장하게 증가합니다.
냉각과 플러싱 뿐 아니라 분쇄 유체는 압박하는 티타늄이 합금할 때 티타늄과 연마 입자의 접착과 화학작용을 억제하도록 요구됩니다. 다양한 초고압 첨가제를 포함하는 수용성 분쇄 유체는 선택되어야 합니다. 예를 들면, 염소 초고압 첨가제를 포함하는 분쇄 유체는 강한 윤활 처리 투과도를 가지고 있고, 연삭 균열과 접착의 발생을 억제할 수 있습니다. 사용할 때, 주로 분쇄 유체의 흐름과 압력을 증가시키세요 ; 저수 탱크의 용량은 저온에서 분쇄 유체를 유지하는데 충분합니다. 게다가 티탄 합금을 부술 때, 고온은 높고 칩이 가연성입니다. 유체를 부수는 유가를 사용할 때, 안전과 화재 안전 제어에 유의하세요.