기기 부품의 기계 가공 프로세스는 방법을 언급하고 기기 부품의 기계가공에서, 기기 부품 처리의 단계가 부분을 위한 처리 기술 요구에 따르기 위해, 기기 부품의 기계 가공 프로세스를 기반으로 하여야 합니다. 그래서 기기 부품 내용과 단계의 기계 가공 프로세스가 있는 것 당신이 압니까? 오늘 나는 당신과 공유할 것입니다!
1. 공백의 타입을 결정하세요
공백의 종류는 부품의 모양과 크기인 소재에 따르면 결정되고 또한 제조 공정에 있는 제품 뱃치와 생산 조건을 고려하여야 합니다. 수치에 나타난 바와 같이, 구동축의 직경이 작고 각각 부분의 외부 서클의 직경의 차이가 크지 않아서 환강은 언더컷팅으로 선택될 수 있습니다. 뱃치가 크 그러나 또한, 단조 조건을 가지고 단조제 블랭크를 사용하기로 선택하여야 하면, 수치, 직경 차이에 나타난 기어축은 물질과 처리 시간을 구하기 위해, 큽니다 ; 그렇지 않았다면, 소재 하에 환강이 또한 선택합니다. 커버를 지닐 때, 재료는 무쇠입니다, 공백이 선별적 캐스팅이어야 합니다. 연결되시오 그러면 물질은 40 강철이고 외부 원지름이 짧게 큰, 작은 외부 서클이 아니고 환강 물질을 선택할 수 있습니다. 그것의 외부 서클과 구멍 직경 때문의, 기어는 더 크게 있습니다, 단일 조각이 물질 하에 강철판 가스 구간의 상응하는 두께를 선택할 수 있습니다, 대량이 선택될 수 있고 위조,, 물질을 구하기 위해, 원판 블랭크 안으로 위조하는 것기 위해 또한 또한 처리 시간, 공백의 역학적 성질을 만드는 것 줄라는 것은 더 좋습니다.
2. 부품의 처리 순서를 결정하세요
처리 순서는 정확도, 조도와 열처리와 다른 기술적 요구를 처리하여 크기인 공백, 구조의 식에 따르면 결정되어야 합니다.
3. 가공 처리를 결정하세요
차원을 처리하는 각각 공정, 제조 공정에 있는 제품 클램핑 방법, 처리 방법과 다음 공정을 포함하여, 검사 방법에서 사용된 공작 기계류가 이상 허용을 떠났다고 결정하세요. 유물과 비행기 안에서, 바깥에서 일반적 작고 중간 크기 부분은 작은 묶음 생산의 단일 조각에서, 한 개의 차이로 참고됩니다, 공백의 크기가 화재 값을 잡 그리고 반대로, 작은 값을 잡도록 큽니다. 전체 수익 : 3-6mm을 위한 손 형상 캐스팅 ; 자유 단조 또는 3-7mm을 위한 산소 절단 부분 ; 1.5 ~ 2.5mm. 공정 마진에 쓸 환강 물질 : 0.8 ~ 1.5 밀리미터 동안 세미-피니싱 자동차 ; 0.4-0.5mm을 위한 고속 마감 자동차.
4. 절단과 작업 시간 할당량의 양을 결정하세요
일체 성형 작은 일괄생산의 자르는 적정량은 일반적으로 제작자 그 자신에 의해 선택되고 인시의 쿼터가 관리에 의해 설정됩니다.
5. 절차 카드를 채우세요
위에서 말한 내용을 보여주기 위한 간결한 설명과 절차 스케치로.
