그것이 전송 구성요소와 전파 토크의 지지대 역할에 대한 것이기 때문에, 샤프트부가 기계와 매우 주요 부분 중 하나에서 가장 일반적으로 사용된 부품 중 하나인 것을 우리가 압니다, 기계화된 샤프트부는 어떻습니까? 그렇게 하기 위해 당신을 도입하기 위한 다음.
무엇보다도, 우리는 샤프트부를 위한 기술적 요구와 처리 조건을 이해할 필요가 있습니다, 샤프트부를 위한 일반적 기술적 요구가 무엇입니까? 다음과 같은 특성을 보도록 합시다.
1, 지름 정확도, 기하학적 모양 정확도
샤프트에, 지지는 저널 회전시키고, 더 저널로 매우 IT5-IT9 수준의 중요한, 그것의 지름 정확도와 모양 정확도이고 직경 공차 이내에 제어되어야 하고 그것의 요구가 지름 정확도 보다 더 높습니다.
2、Mutual 위치 결정 정밀도
샤프트가 공통 정확도이면, 그것은 언론지를 지원하기 위해 언론지와 일치되는 것이라면, 특수한 요구 사항이 있다면 고정밀도 샤프트가 0.001-0.005mm.인 동안 그것의 광선 반경 방향 편타가 일반적으로 0.01-0.03mm.로 간주되는 후, 그것이 분명히 상세화되어야 합니다.
3、Surface 거칠기
조도 요구의 샤프트부의 결과를 초래한 기계정밀도, 주행속도와 다른 요소가 또한 다르기 때문에. 베어링 저널의 조도는 0.16-0.63um이고 메이팅 언론지의 그것이 0.63-2.5um입니다.
4、Materials, 공백과 축의 열처리
샤프트는 분리되고, 일반적으로 사용 물질이 45 철강이고, 표준화, 풀림하는, 템퍼링과 급랭을 통하여 이러한 치료가, 어떤 강도, 견고성을 획득하기 위해, 반발과 어려움을 입습니다.
고속도 샤프트부를 위해, 그것이 열처리 뒤에 마모 방지와 내피로성을 향상시킬 것이기 때문에, 합금 구조용 강철은 사용될 수 있습니다. 축을 위한 공백은 보통 위조고 환강이며, 그것이 잘리고 기계화하는 양을 감소시킬 수 있고, 물질의 역학적 성질을 향상시킬 수 있습니다.
