1 μ Ｍ의 정확히 기계 가공 방법. 정밀 기계가공은 엄밀하게 통제된 환경적인 조건 아래 정확성 공작 기계류, 정확성 측정 공구와 미터를 이용하여 실현됩니다. 기계 가공 정확도는 0.1 μ Ｍ를 도달하거나 초과하며, 그것이 극단적 정밀 기계가공으로 불립니다. 항공 우주 산업에서, 정밀 기계가공은 주로 수력이고 공기압서보기구에서 정밀 메이팅 부분, 프레임과 자이로스코프의 외피, 에어 플로팅, 유동적 플로팅 베어링 부품과 부유물과 같은 항공기 제어 장비에서 정밀 기기 부품을 처리하는데 사용됩니다. 비행기의 정밀 부분은 복합 구조, 작은 강성, 높은 정밀 요구사항과 비율을 가지고의 기자재류에 힘들 큽니다.
정밀 기계가공의 처리 효과는 다음과 같습니다 :
① 부분의 기하학적 모양과 상호적인 위치 정확도는 마이크론 또는 각도 두 번째 수준에 도달할 것입니다 ;
② 부품의 한도 또는 기능 치수 허용치는 마이크로미터 이하입니다 ;
③ 부분 표면 (표면 비평탄성의 평균 높이 차이)의 극소 변화성은 0.1 μ Ｍ 이하입니다 ;
④ 상호적 부속물은 결합하는 힘을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다 ;
⑤ 대략 부분은 또한 부유물 자이로스코프의 스프링용 봉의 토셔널 강성도, 신축성 요소의 스티프니스 계수, 기타 등등과 같은 정확한 기계적이거나 다른 물리적 특성을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.
정밀 기계가공은 주로 정확성 전환, 정밀 보링 가공, 정확성 분쇄, 정밀 연마와 연마를 포함합니다.
① 좋은 전환과 정밀 보링 : 비행기의 대부분의 정밀 경량 합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 기타 등등) 부분은 이런 방식으로 처리됩니다. 자연적 단일 결정 다이아몬드 커터기는 일반적으로 사용되고 블레이드의 아크 반경이 0.1 μ Ｍ 이하입니다. 1 μ Ｍ의 정확성과 일반적인 0.2 μ Ｍ하의 높이 차이와 조도는 고정밀 선반에 기계화함으로써 획득될 수 있고 대등한 정확도가 ± 2 μ Ｍ에 도달할 수 있습니다.
② 완성 후라이스 가공 : 복잡한 형태로 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조물 부품을 처리해서 사용됩니다. 도구의 정확도와 더 높은 상호적 위치 결정 정밀도를 획득하기 위한 기계 공구의 축에 의존하세요. 정확한 거울 표면은 주의깊게 지상 다이아몬드 커터헤드와 고속 분쇄에 의해 획득될 수 있습니다. ③ 미분체인 : 샤프트 또는 구멍 부분을 기계화해서 사용됩니다. 대부분의 이러한 부분은 높은 견고성과 경화강으로 만들어집니다. 기계 스핀들을 부수는 대부분의 고정밀은 고안정성을 보장하기 위해 정수이거나 유체 역학 액체성 베어링을 사용합니다. 연마의 제한 정확성은 또한 공작 기계 스핀들과 기계 베드의 강성에 의해 영향을 받을 뿐만 아니라, 연삭용 휠 중에서 선정과 균형, 제조 공정에 있는 제품 중심 구멍과 다른 요인의 기계 가공 정밀과 관련됩니다. 1 μ Ｍ의 그리고 0.5 μ Ｍ의 원형에서 정확성은 미분체인에 의해 획득될 수 있습니다.
④ 연마 : 가공 표면에 불규칙한 볼록부를 선택하고 처리하기 위해 메이팅 부분의 상호적 연마의 원리를 이용하세요. 연마 입자 직경, 컷팅력과 절삭열은 정확히 제어될 수 있고 따라서 그것이 정확성 기계가공 기술에 최고 정밀 처리 방법입니다. 비행기의 정밀 서보 기구 성분에서 수력이거나 공기 메이팅 부분과 동력압 자이로 모터의 베어링 부품은 0.1 또는 심지어 0.01 μ Ｍ의 정확도와 0.005 μ Ｍ의 극소 변화성을 달성하기 위해 모두 이런 방식으로 처리됩니다.
