기기 부품을 기계화하는 과정에서, 열처리 프로세스의 합리적 배열은 열처리에 의해 야기된 변형을 회피하기 위해, 함께 과정을 더 잘 냉온을 만들 수 있습니다. 그래서 우리는 합리적으로 열처리 처리 위치를 배열하는 방법을 압니까? 다음에 공유하기 위한 편집자에 의해!
1、Preparatory 열처리 예비 열처리의 목적은 공백의 제조 절차 동안 발생된 내부 응력을 제거하고, 금속 물질군의 절단 성능을 개선하고, 최종적인 열처리를 준비하는 것입니다. 예비 열처리에 속하는 것 일반적으로 전에 황삭 가공에 배열되는 템퍼링, 풀림하는, 표준화, 기타 등등입니다, 뒤에. 전에 반칙에서 준비했고 자재의 절단 성능을 개선할 수 있습니다 ; 반칙에 배열됩니다 뒤에, 나머지 내부 응력의 제거에 도움이 됩니다.
2, 일반적으로 비포 앤드 에프터를 완성하면서, 최종적인 열처리가 반칙, 중간 마무리 가공에 배열되어야 합니다. 침탄 처리 급랭, 템퍼링, 기타 등등과 같은 더 큰 열처리의 변형이 마감에서 열처리의 변형을 보정하기 위해, 끝나기 전에 배열되어야 합니다 ; 질화, 기타 등등과 같은 더 작은 열처리의 변형이 끝난 후 배열될 수 있습니다.
3, 시효 처리의 목적이 내부 응력을 제거하기 위해 인 시효 처리는 제조 공정에 있는 제품의 변형을 감소시킵니다. 시효 처리는 자연 시효, 인공 시효와 빙 냉 처리 3 범주로 분할됩니다. 노화처리는 끝나기 전에, 거칠거칠해진 후 일반적으로 배열됩니다 ; 고 정밀도를 위해 부분은 반정결 가공과 그리고 나서 노화처리 뒤에 배열될 수 있습니다 ; 얼음 냉각 치료는 일반적으로 템퍼링 또는 마감 또는 절차의 마지막 뒤에 배열됩니다.
4, 표면 부식 방지 또는 표면 데코레이션 기 위해 표면 처리는 때때로 도금 또는 청색화를 포장할 필요가 있고 이 표면 처리의 다른 치료가 보통 과정의 끝에 배열됩니다.
생산 과정은 원료 (또는 반-완성 제품에서) 제품으로 전 과정을 언급합니다. 기계의 생산을 위해, 페인트를 칠하고 패키징하면서, 그것은 원료와 생산을 준비, 공백의 제조, 처리와 부품의 열처리, 조립과 제품의 위임의 운송과 저장을 포함합니다. 현대의 기업은 생산을 조직하기 위한 시스템 공학과 가이드 생산의 원리와 방법을 이용하고, 생산 과정을 입출력과 생산 시스템 간주합니다. 그것은 기업의 관리를 과학적이게 하고 기업을 더 탄력있고 경쟁적이게 할 수 있습니다.
생산 과정에서, 직접적으로 완성품 안으로 원료 (또는 공백)의 모양, 크기와 성능을 바꾸는 과정은 과정으로 불립니다. 그것은 생산 과정의 주요 부문입니다. 예, 빌레트 주조를 위해 위조하고 용접되기 ; 물질의 특성을 바꾸기 위한 열처리 ; 기계적 공정, 기타 등등의 일부는 과정의 일부입니다. 과정은 1 또는 여러 순차 처리로 구성됩니다.
절차는 절차의 기본 유닛입니다. 과정은 제조 공정에 있는 제품을 위한 작업장 또는 제조 공정에 있는 제품의 그룹에 끊임없이 완료되는 과정의 일부입니다. 과정의 주요 특성은 그것이 물건, 장비 또는 운영을 바꾸지 않는다는 것이고 과정은 끊임없이 완료됩니다.
