질문 양식
고정된 플레이트 (재료 : 45 강철, 전체적인 차원 : 1005년 × seven thousand × 20 밀리미터), 총 1071 부분이 뚫린 φ 24 밀리미터 30 '경사 구멍일 필요가 있고 구멍 벽의 조도가 Ra6.3 μ m。에 도달하도록 요구됩니다 드릴링, 제조 공정에 있는 제품의 두께가 공칭 크기 보다 3 밀리미터 크 (좋은 플래닝 허용으로 비축됩니다) 때. 천공 드릴이 익숙한 표준 후라이드 현금이 z3550 보편적 로커 드릴 기계 위의 고정 프레이트를 꿰뚫을 때, 다음과 같은 프로세스 문제는 발생합니다 :
1) 표준 후라이드 반죽 비틀림 송곳 비트와 30 '경사 시추 구멍을 뚫을 때, 드릴 비트와 제조 공정에 있는 제품 사이의 날끝각은 작습니다. 공정 길이를 보증하기 위해, 그러므로 드릴 비트의 강성을 감소시키면서, 드릴 로드와 드릴 비트를 늘라는 것은 필요합니다. 게다가 경사 구멍을 뚫을 때, 드릴 비트는 사실상 오랜 시간 동안 간헐 절단 주에 있고, 큰 방사상 저항을 가지고 있습니다. 블레이드 파손을 회피하고 일반 공정을 보증하기 위해, 깎임 량은 감소될 것이며, 그것이 직접적으로 공정 효율과 생산 진도에 영향을 미칩니다.
2) 스트레이트 공을 뚫을 때, 드릴링과 확대 과정은 Ra6.3 μ Ｍ 조도 요구에 도달하는데 사용될 수 있습니다. 그러나, 드릴링 30이 간헐 절단과 방사상 저항 때문에, 구멍을 '기울였을 때, 드릴 비트는 항상 드릴링 공정에서 진동을 가지고 있습니다. 비록 방사상 저항이 부분적으로 드릴 슬리브 유도를 이용하여 감소될 수 있지만, 진동은 진지하게 정상적 드릴링과 드릴링 품질을 영향을 미치는 드릴 비트의 외부 엣지가 깨지게 하는 드릴 비트의 웨어를 여전히 가속화할 것입니다.
위에서 말한 문제를 해결하기 위해, 처리를 위해 사용된 경사 시추 구멍 채굴 기술과 표준 후라이드 현금 천공 드릴 구조는 향상되었습니다.
2. 채굴 기술의 개선
1) . 직접 드릴링에서 구멍을 뚫는 것 뒤에 리밍까지 경사 구멍의 드릴링 공정을 바꾸시오 그러면 즉 φ 1은 24 밀리미터 드릴 슬리브 φ 21 밀리미터 드릴 슬리브, 21 밀리미터 드릴 비트와 선재 사용 φ 보오링공에서 더와 그리고 나서 24 밀리미터 드릴과 φ 리밍을 사용합니다.
2) 고정 프레이트 구멍 간격의 치수 정확도를 보증하고 시추의 초기의 훈련의 안정을 향상시키기 위해, 특별한 경사 시추 구멍 시추 다이는 설계됩니다.
3) 바로 지금 단지 제조 공정에 있는 제품을 통하여 구멍을 뚫는 것의 드릴 팁까지 발생된 방사상 저항을 제거하기 위해, A3 물질 처리판의 층은 시추 동안 제조 공정에 있는 제품에 따라 설정됩니다.
4) 드릴 타입 중에서 선택 : 드릴 비트의 강성과 드릴링 정확도를 향상시키기 위해, 자리홈을 줄인 두껍게 된 핵심과 포물형과 장축 에지 후라이드 현금 비틀림 송곳 비트는 선택되고 드릴 비트의 드릴 팁이 2개 모서리의 디 앵글이 대칭적이고 사랑은 은반 위에가 고르게 응력을 가진다는 것을 보증하기 위해 기계로 부숴집니다.
5) 비트 각의 압박합니다 : 드릴링 φ 21 밀리미터 드릴 비트 동안. 경사 구멍을 뚫는 것의 초기에, 드릴 비트는 간헐 절단 주에 있고 영역 커팅이 작고 크고 연속적이 절삭 상태에서 왔습니다. 이 무대에 있는 공정 길이는 48 밀리미터입니다. 간헐적 절단 단계에, 드릴 비트의 모서리와 드릴 슬리브의 내벽 사이의 마찰은 방사상 저항의 작용에서 큽니다. 마찰을 감소시키기 위해 φ 21 밀리미터 드릴 끝의 기하각은 그룹 드릴 유형으로 그라인딩됩니다.
그 비트 예각 (주요 편향 각도) 변화가 광선 컷팅력 피와 굴대 컷팅력의 크기 비율을 바꿀 것이기 때문에 (컷팅력) Px 즉, 광선 컷팅력 피가 예각의 증가와 함께 감소할 것이어서 비트를 부술 때 2 예각을 증가시키는 것은 필요합니다. 동시에, 드릴 끝의 횡단 모서리는 굴대 컷팅력을 감소시키기 위해 선명화됩니다 ; 아크 에지 로우를 부수고 디아크 바닥은 외부 직선 에지의 폭을 좁히고, 환형 립을 증가시키기 위해,와 비 사이에 축 방향 높이를 감소시키고, 드릴 비트 측방 단부의 센터링 효과를 강화하고 절단 안정을 향상시키는 목적을 달성하도록 드릴 비트의 측면 에지에 근접합니다. 이런 방식으로 드릴링 길이가와 비를 초과할 때, 드릴 끝 근처에 있는 광선 컷팅력은 외부 직선 에지의 방사형 구성 요소 보다 정반대이고 작습니다.
3. 개선된 처리 효과
드릴 비트의 기하각이 결정된 후, 합리적 컷팅 매개 변수 (회전 속도 n=160r/min, 공급율 f=0.08~0.10mm / Ｒ)은 절삭 시험을 통해 선발됩니다. 고정 프레이트 위의 경사 시추 구멍이 꿰뚫은 후, 그것은 손으로 연삭용 휠로 그라인드될 필요가 있는 (갈리는 것 뒤에 지름이 φ 24 ~ 24.5 밀리미터입니다)과, 각각 구멍의 조도가 근본적으로 Ra6.3 μ m。에 도달하게 하기 위해 그리고 나서 에머리 천에 의해서 연마합니다 가공처리한 후, 약간의 구멍의 드릴 개장에 있는 구멍 벽의 모점이 곧지 않다는 것이 발견됩니다. 해석을 통하여, 이것은 기계 공구의 가이드 레일, 기계 공구 주축의 디 앵글과 천공 모형틀 사이의 정렬 불량이 천공 모형틀에 드릴 비트의 일치하지 않는 이송 방향과 드릴 슬리브의 내부 구멍의 주축의 결과가 되기 때문입니다. 이 문제를 해결하기 위해, 각각 기계 공구는 정렬되는 맨드릴을 갖추고 있습니다. 각각 구멍이 꿰뚫은 후, 기계의 두위를 이동하고, 천공 모형틀의 드릴 슬리브 안으로 기계 공구의 스핀들공에 설치된 정렬되는 맨드릴을 삽입하고,, 축이 드릴 슬리브에서 자유로이 회전할 수 있도록, 기계 공구의 축의 자리를 조정하고 그리고 나서 축을 꺼내고 구멍을 뚫기 위해 드릴을 설치하세요.
생산 확인을 통하여, 고정된 플레이트부의 30 '비스듬한 구멍을 처리하기 위해 개선된 채굴 기술과 후라이드 현금 천공 드릴을 사용할 때, 처리 효과는 좋고 드릴링 품질과 공정 효율이 의미 심장하게 개선됩니다. 각각 이동은 30 ~ 35 구멍을 뚫을 수 있습니다.
