첫째, 공작 기계 복합 기술은 CNC 공작 기계 기술의 진보와 함께 더욱 확장되며 복합 가공 기술은 밀링-터닝 복합, 밀링 복합, 터닝-보링-드릴링-기어 가공 및 기타 복합, 연삭 복합을 포함하여 점점 더 성숙해지고 있습니다. , 성형 복합 가공, 특수 복합 가공 등 정밀 가공 효율이 크게 향상되었습니다.
둘째, CNC 공작 기계의 지능형 기술은 CNC 시스템의 성능에 새로운 돌파구를 더 많이 반영했습니다.예: 간섭 방지 충돌 기능의 자동 조정, 공작물이 자동으로 안전 영역 정전 보호 기능을 종료한 후 정전, 부품 감지 및 자동 보상 학습 기능 처리, 공작 기계의 기능과 품질을 지능적으로 향상시킵니다.더 많은 5축 연결 고속 머시닝 센터가 도입되었습니다.
셋째, 로봇은 고효율 로봇의 유연한 조합을 만들고 유연한 조합의 호스트가 널리 사용되어 유연한 라인을 더욱 유연하게 만들고 기능을 더욱 확장하며 유연한 라인을 더욱 단축하고 효율성을 높입니다.로봇 및 머시닝 센터, 선삭 및 밀링 공작 기계, 연삭기, 기어 가공 공작 기계, 공구 연삭기, 전기 가공 공작 기계, 톱, 스탬핑 공작 기계, 레이저 가공 공작 기계, 워터 커팅 공작 기계 및 기타 유연한 장치 및 유연한 형태 생산 라인이 적용되기 시작했습니다.
넷째, 정밀 기계 부품 가공 기술은 CNC 금 절단 공작 기계 가공 정확도에서 새로운 진전을 이루었습니다. 원래 실크 수준에서 현재 미크론 수준으로 업그레이드되었으며 일부 품종은 약 0.0μm에 도달했습니다.미세 절단 및 연삭을 위한 초정밀 CNC 공작 기계, 정밀도는 0.0μm 정도까지 안정적일 수 있으며 형상 정확도는 최대 0.0'μm 정도입니다.특수 처리 정확도의 빛, 전기, 화학 및 기타 에너지 원을 사용하면 나노 미터 수준에 도달 할 수 있습니다.공작 기계 구조 설계의 최적화, 초정밀 가공 및 정밀 조립의 공작 기계 구성 요소, 고정밀 완전 데드 사이클 제어 및 온도, 진동 및 기타 동적 오류 보상 기술의 사용을 통해 서브 마이크론 시대에 진입 , 나노 수준의 초정밀 가공.기능 구성 요소는 기능 구성 요소의 성능을 지속적으로 개선하여 고속, 고정밀, 고성능 및 지능적인 방향을 유지하고 성숙한 응용 프로그램을 달성합니다.완전 디지털 AC 서보 모터 및 드라이브, 전기 스핀들, 토크 모터, 선형 모터, 고성능 선형 롤링 구성 요소, 고정밀 스핀들 장치 및 응용 프로그램을 촉진하는 기타 기능 구성 요소의 첨단 기술 콘텐츠는 CNC 기계의 기술 수준을 크게 향상시킵니다. 도구.
