최근에, 사회의 많은 새로운 구성원들은 기계적 디자인 산업에서 시작되는 방법에 관한 질문을 올렸습니다. 그들이 수년에 걸쳐 읽은 것을 기반으로, 좋은 산업을 배우기 위해, 우리가 처음으로 방향을 결정하여야 하는 후, 저 주제의 어떻게 배울, 뚜렷한 윤곽과 먼저 배우고 그리고 나서 것을 배우는지 가지고 있다고 나는 생각합니다 ; 물론 지속적인 학습과 누적의 과정에서 많은 기술적인 소재가 있을 것이고 따라서 합리적으로 그들을 분류하고 요약하는 것은 필요합니다. 다음은 큰 기계류 지식을 개인적 개요를 위한 개요입니다 :
표준은 기계적인 도면, 제한과 적당한, 기계공학과와 관계가 있었습니다
1. 일반적 대표와 기계적인 도면 중에서 선택
(1) 그림, 인출 프레임과 표제 난의 타입과 선택
(2) 스케일, 작도선, 구간 기호와 라인 형태와 그들의 선택을 끌어내는 견해와 지표 배치를 끌어내기
(3) 계약과 단순화 도면 방법의 사용
2. 표준 부품과 공용을 그린 그림과 마킹
(1) 스크류 드라이브와 파스너 (외부 스레드와 내부 스레드, 테이퍼 나사, 내부 스레드와 나사형 파스너를 연결시키는 외부 스레드)
(2) 기어, 랙, 웜,는 기어와 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴 (랙 기어, 웜, 웜과 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴 맞물린 기어)을 구불구불 나아갑니다
(3) 스플라인 (직사각형 외치 스플라인, 직사각형 내부 각전, 인벌류트 스플라인 접합부)
(4) 원통형 스프링 (원통 와권 용수철의 압축이 조립도에서 원통 나선형 인장 스프링 원통 나선형 비틀림 스프링 봄을 튀게 합니다)
(5) 롤링 베어링
3. 마킹과 크기, 제한과 적당한, 형상 공차와 조도를 끌어내는 선택
(1) 드로잉 크기 (기본 사양 표지법)
(2) 한계와 적합 (기본 개념, 표준 공차, 제한 적합성, 적당한 우선 사항, 형상 공차)
(3) 조도 (마킹 기호 중에서 선정과 평가 매개 변수의 코드값)
4. 부품도와 조립도을 그린 그림과 마킹
(1) 부품도 (예시도 선택, 치수 조정, 처리 구조와 기술적 요구)
(2) 조립도 (더 뷰가 크기를 대표하고 부분이 기술적 요구를 대표합니다)
5. 관련 규격과 기계공학과의 적용
(1) 표준과 표준화 (표준의 표준화)
(2) 국가 표준 (본위제도 체계화, 국가 표준에 대한 일반적 기본표준이 기계공학과와 관계가 있었습니다)
(3) 산업 기준과 기업 표준 (기계적 산업 기준과 그들의 시스템 공식화 원칙, 기업 표준)
(4) 국제 표준과 외국 차세대 표준 (고도로 발달한 유럽 표준 산업과 나라의 규격 협회 / 단체표준의 선진 업체 기준인 ISO, IEC EN)
(5) 상품 표준화 검토 (기술적 서류와 그림)
2、 공업 재료
1. 분류와 공업 재료의 성능
(1) 공업 재료 (금속 세라믹 폴리머 혼합물)의 분류
(2) 공업 재료 (역학적 성질, 물성, 화학적 특성, 프로세스 특성)의 특성
2. 금속 물질군과 그들의 열처리
(1) 크리스탈은 고체 상태에서 금속의 순금속의 금속 위상 구조의 금속 결정 구조의 크리스탈 결정 구조의 (특성을 구성합니다
(2) 철 탄소 합금 양상 도표 (결정화의 분석이 철 탄소 상태도의 평형 구조와 철의 특성 탄소 합금 적용에 전형적 철 탄소 불순물의 탄소의 효과를 처리합니다)
(3) 금속 물질군의 화학 조성 분석, 금속조직 분석과 비파괴 시험
(4) 금속 물질군 (철강, 무쇠, 비철 금속과 합금 열 처리 설비의 전형적 부품의 열처리의 애플리케이션 사례)의 열처리
(5) 공통 금속 물질군 (철강, 무쇠, 비철 금속과 합금)
(6) 금속 물질군 (서비스 성능, 프로세스 성능과 경제) 중에서 선정을 위한 원칙
3. 엔지니어링 플라스틱, 특수 도자기와 복합 소재
(1) 엔지니어링 플라스틱 (엔지니어링 플라스틱의 일반적으로 사용된 열경화성 공학 가소물 공학 플라스틱 적용의 일반적으로 사용한 열가소성 물질 설계하는 플라스틱 처리)
(2) 특수 도자기 (특수 도자기의 특성과 응용된 요업 재료의 처리)
(3) 복합 소재 (성능 카테고리 적용)
3、 기계적 제품 설계
1. 신제품 설계순서
(1) 가능성 분석 (가능성 분석이 시장 조사 제품 포지셔닝을 기록합니다)
(2) 개념적 설계 (기능적 분석 스킴 설계 명세)
(3) 기술적 디자인 (작업 콘텐츠와 요구 : 메커니즘 이동 설계, 기계적인 구조 설계)
(4) 디자인 평가와 의사 결정 (평가 객관적 기준 평가 방법)
2. 기계적 조작계 설계로의 도입
(1) 기계와 메커니즘
(2) 마찰, 웨어와 기계적 조작계 (마찰과 마찰을 감소시키고 기계적 자기 로킹을 입기 위한 기계적 효율 방법)의 기계 효율
(3) 기기 부품 (강도, 강성, 삶, 방열, 신뢰성 기준)을 위한 디자인 기준
(4) 제조 절차 디자인 (일부 제조 절차 설계기 국회 프로세스 설계)
(5) 기계 진동과 소음 (진동과 소음이 예방을 출처를 밝히고 모험하고, 해로운 진동과 소음을 감소시키기 위해 측정합니다)
(6) 안전성 (안전 설계 보호 설계의 원리)
(7) 우옴과 표준수 시스템 (우옴 스탠다드 넘버 시스템 표준)
3. 기기 부품과 부품은 설계합니다
(1) 기계적인 전송 (기어장치 드라이브 웜 드라이브 벨트 드라이브 방식 체인 구동 스크류 드라이브 연계 캠 기구)
(2) 연결부분 (볼트 키 핀 결합의 간섭 접합부)
(3) 샤프트와 태도 (샤프트 미끄러져 움직이는 지니는 롤링 베어링)
(4) 조정과 기능부분 (스프링 클러치 브레이크)을 운영하기
(5) 프레임 피스와 가이드 레일 (박스 프레임 조각 가이드 레일)
(6) 리타더와 디자인 주지사 (리타더 주지사)
