스레드는 기기 부품을 연결시키기 위한 가장 일반적인 방법이고 나사산 구멍의 처리가 종종 전체 생산 과정의 말에 있습니다. 일단 처리가 자격이 없으면, 그것은 성분 또는 더 성가신 재처리의 폐기로 이어질 것이고 따라서 절차의 안전에 대한 더 높은 요구를 제시합니다. 스레드 터닝 공구, 도청, 구축 도청, 나사 절삭 밀링 커터들, 기타 등등을 포함하여 나사산 구멍을 기계화하기 위한 다양한 도구가 있습니다. 정확한 기계 가공 공구를 선택하는 방법? 도구 중에서 선정은 실제로 처리 방법 중에서 선정입니다. 각각 처리 방법은 다른 도구를 사용합니다. 나사산 구멍의 처리를 위해, 여러 일반적인 방법이 있습니다 : 태핑과 회전하는, 돌출 몰딩과 나사 밀링. 지금 먼저 우리를 허용하고 다양한 처리 방법과 사용 제한의 이점과 불리한 점을 이해합니다. 생산 실적에서, 우리는 어느 것이 이러한 처리 방법의 특성에 따라 기술적이고 경제적 관점으로부터 사용하기 위해 연장으로 만드는지 분석할 수 있습니다.
1. 이 태핑
태핑은 나사산 구멍의 처리에 넓게 이용된 방법입니다. 그것은 어떤 특별한 기계 공구도 처리에 필요하지 않도록 커터의 기하학적 모양에 의해 스레드의 형성을 결정할 수 있으세요 그리고 보통 공작 기계류, 생산 라인 특수 기계와 복합 공작 기계에 사용될 수 있습니다. 태핑 가공은 수돗물이 잘리기 위해 앞으로 회전하고, 그것이 스레드의 바닥에 도달할 때 역으로 돌려지고, 매우 좁은 장소에서 제조 공정에 있는 제품, 삭감을 남기고 칩을 방출한다는 것입니다. 다른 공정 조건과 다른 재료 가공을 위해, 선택된 도청의 종류는 또한 다릅니다. 도청 태핑은 종종 작은 직경과 대량 생산에서 사용됩니다.
2. 전환
회전하는 스레드는 인덱서블 인써트와 전환을 언급합니다. 일반적으로 생산에서 사용된 삼각 나사를 위해, 스레드 터닝 공구의 절단날부의 모양은 스레드 중에 축방향 섹션에 따라야 합니다. 회전할 때, 터닝 공구는 정확한 스레드를 처리하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 각각 회전을 위해 경도로 리드 (단일 해드 스레드, lead=pitch)를 이동하여야 합니다. 삼각 나사를 돌리기 위한 3가지 일반적인 방법이 있습니다 :
A. 직날법으로 도는 스레드. 제조 공정에 있는 제품과 나사 피치가 그 요구를 만족시킨지 테스트 절단이 확인한 후, 스레드를 돌릴 때, 방사식 방향은 워크피스 축과 직각이고 스레드가 제대로 돌려질 때까지 공급이 많은 시간 동안 반복됩니다. 이 주름 재봉 방법의 투스 프로파일은 더 정확합니다. 동시에 줄여진 터닝 공구와 칩 제거의 2개 모서리가 매끄럽지 않기 때문에, 터닝 공구는 대규모 병력으로 인해 입기 쉽고 칩이 트레드 표면을 핥을 것입니다.
비. 비스듬한 방법에 의한 스레드 전환. 제조 공정에 있는 제품의 나사 피치가 3MM보다 더 클 때, 비스듬한 방법은 일반적으로 스레드를 돌리는데 사용됩니다. 비스듬한 방식은 축방향 공급을 만드는 동안 터닝 공구가 방사식 방향에서 스레드 프로파일 측면을 따라 피딩된다는 것입니다. 여러 예취기 뒤에, 스레드는 처리됩니다. 마침내, 직날법은 스레드 형상 각도의 정확도를 보증하기 위해 도구를 먹는데 사용됩니다.
Ｃ. 좌우로 나이프 엔트리 방법. 보통 선반에서, 이 방법은 스레드 터닝 공구의 수직 이송을 제어하기 위해 수평 이동구의 규모를 이용하고, 터닝 공구의 좌우로 극소 공급을 제어하기 위해 작은 차량의 규모를 이용합니다. 스레드가 절단에 근접할 때, 핵심 또는 나사게이지는 스레드 사이즈와 처리 공정 정확도가 자격을 얻는지 체크하는데 사용될 것입니다. 이 방법은 작동하기 쉽고 따라서 그것이 넓게 사용됩니다.
회전하는 스레드는 일반적으로 대직경과 구멍에 적용되고 제조 공정에 있는 제품이 굳게 회전식 처리를 위한 선반에 고정될 수 있습니다.
3. 압출 처리 공정
압출 처리 공정은 무료 처리를 자르기 위해 속합니다. 가공 처리는 태핑과 같고, 압출 수돗물이 프리 구멍 뚫기 구멍에 나삽되고, 그러므로 유일한 치아 모양이 형성된 나사산형 프로파일을 형성하면서, 물질이 굴대이고 광선 방향으로 밀려납니다. 스레드 구축은 좋은 플라스틱 변형과 물질에 적용할 수 있습니다. 물질의 더 레인지는 상대적으로 작습니다. 일반적으로, 재료의 파괴 신장도는 7%보다 더 크도록 요구되고 최대 장력 강도가 1300N/MM 이하입니다. 그것은 넓게 알루미늄 합금 처리에서 사용됩니다.
4. 나사 밀링
나사 밀링의 절차는 아래의 그림에 나타난 바와 같이 있습니다. 나사 절삭 밀링 커터는 일반적으로 나사산 구멍의 바닥에 이르고, 나선형 간섭에 의하여 제조 공정에 있는 제품에 접근하고, 나사산 구멍을 따라 360 도 회전시키고, Ｚ 방향에서 피치를 상승시키고 그리고 나서 제조 공정에 있는 제품을 남깁니다. 나사 절삭 밀링 커터의 토크는 작으며, 그것이 과정의 안전성을 향상시킵니다. 그것은 또한 다양한 적용을 가지고 있고, 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 똑같은 피치의 경우에, 도구는 다양한 나삿니의 지름 또는 허용 범위와 스레드를 처리하는데 사용될 수 있습니다. 단점 : 기계 공구는 3 대등한 CNC 기계 공구라는 것 요구됩니다. 게다가와 함께 비교된 채 도청, 그것의 공정 효율은 상대적으로 낮고 공구 비용이 상대적으로 높고 따라서 적당하 작은 일괄생산에서 대직경을 처리해서 구멍을을 꿴 것이 있습니다.
우리가 방금 언급한 것처럼, 수돗물이 작은 직경 나사산 구멍을 기계화하기 위한 가장 폭넓게 사용한 도구이고 태핑이 상대적으로 복잡한 가공 처리여서 가공 처리 속에 놓인 여러 문제가 있습니다. 도청의 통상적인 문제는 파괴, 조각, 웨어, 기타 등등을 포함합니다. 파괴는 도청 중에 전체 횡단면을 따라 주로 있습니다. 에지 치핑의 출현은 사랑은 은반 위에가 잘라진다는 것입니다. 도청과 다이의 사랑은 은반 위에가 도청과 다이가 치아 사이즈를 더 작고 쓸모없게 하면서, 오랫동안 사용되지 않을 때 입혀지는다고 도청의 웨어가 언급합니다. 이러한 쓰리 웨이로 실패하는 도청은 그들의 정상적 서비스 수명에 도달하는 것과는 크게 동떨어져 있습니다. 이러한 문제점이 탭 가공에서 발생한 후, 우리는 분석을 위한 다음과 같은 측면에 초점을 맞출 수 있습니다.
1. 기계 공구 문제
기계 공구가 정상적으로 작동하는지 체크하세요, 축 소모가 너무 크는지고 기계 공구 주축이 하부 홀로 동축인지고 제어 프로그램이 정확한지.
2. 작업물 재료
제조 공정에 있는 제품의 소재 강도가 너무 높은지고 소재 품질이 안정적인지고 기공, 잔여물, 기타 등등이 있을지 확인하세요.
3. 지름과 깊이의 나선부 하부 홀
스레드 하부 홀의 지름이 정확한지 체크하세요. 하부 홀의 직경이 너무 작으면, 도청이 깨지게 하기 쉽는 도청의 뿌리는 절단 동안 제조 공정에 있는 제품과 연락할 것입니다. 스레드 하부 홀의 지름은 도청 샘플에 표시되거나 방식 (하부 홀 diameter=thread 지름 - 나사 피치)가 최저 구멍 직경을 획득하는데 사용될 수 있습니다. 구축 도청을 위해, 스레드 하부 홀의 지름은 절단 도청의 그것과 다릅니다. 대략 하부 홀 지름은 또한 방식 (하부 홀 diameter=thread 지름 - 나사 피치 / 2)에 따라 산정될 수 있습니다.
막힌 구멍을 위해, 하부 홀의 깊이는 또한 고려하여야 합니다. 거기 이후로 도청의 프런트 엔드에 있는 이빨이 여러 줄이기 있고, 이러한 절삭치의 직경은 상대적으로 작 그래서, 그들이 유효 나사부로 간주되 그래서, 하부 홀의 깊이가 또한 도청의 프런트 엔드에 절삭치의 깊이와 가파른 가장자리의 크기를 고려하여야 합니다. 생산에, 하부 홀이 충분히 깊지 않고 도청이 깨지게 하면서, 도청의 프런트 엔드가 더 홀의 바닥을 접촉하는 경우가 또한 있습니다.
4. 정확한 탭식이 선택되는지
앞서 언급된 바와 같이, 다른 공정 조건과 다른 재료 가공을 위해, 선택된 도청의 종류는 또한 다릅니다. 무엇보다도 관통 홀과 막힌 구멍의 2가지 다른 공정 조건을 위해 선택된 도청을 줄이는 종류는 다릅니다. 철강과 같은 긴 칩과 자료를 위해 관통 홀의 경우에 아래쪽으로, 그리고 막힌 구멍의 경우에 칩을 방출하기 위해 연속 슬랏 도청을 선택하고 위로 향하여 칩을 방출하기 위해 나선형 탭을 선택하세요. 무쇠와 같은 짧은 칩 물질을 위해, 철칩이 칩 제거 슬롯에 포함될 수 있는 칩이어서 관통 홀과 막힌 구멍은 연속 슬랏 도청에 의해 처리될 수 있습니다. 또 다른 사례에서, 왼쪽 핸드 탭에 의해 형성된 칩은 분리됩니다. 이 도청은 세공과 가까운 제조 공정에 있는 제품이 있는 상황에 적합하고 칩 제거 공간이 불충분합니다. 매시 용접공
생산에서, 종종 관통 홀의 처리에서 나선형 홈 도청을 사용하는 것은 부정확한 방식이라는 것을 우리가 알아챕니다. 3가지 이유가 있습니다 : 처음으로, 나선형 홈 도청은 위로 향하여 칩을 방출합니다. 이 효과를 달성하기 위해, 수돗물 자체의 구조는 복잡하고, 강성이 좋지 않고, 칩 전송 타격이 길고 따라서 그것이 블레이드 파손 또는 파괴를 야기시키면서, 나선형 홈 송신 처리 동안 움직이지 못하게 되기 쉽습니다. 두번째로, 2 도청 앞에 이가 몇 개 나는 숫자는 다릅니다. 나선형 홈 도청이 일반적으로 2-3 절삭치를 갖 반면에, 직선형 홈 도청은 3-5 절삭치를 갖. 도청의 삶은 이가 몇 개 나는 숫자에 비례합니다. 세번째로, 나선형 홈 도청은 직선형 홈 도청 보다 더 비싸며, 그것이 경제적이지 않습니다.
다른 한편으로는, 도청을 줄애서, 우리는 다른 물질을 처리해서 다른 홈과 도청을 선택하여야 합니다. 전방 각도, 후방 각, 안내각, 블레이드 경향, 기타 등등과 같은 도청 위의 다양한 각도가 있습니다. 이러한 각도의 디자인은 다른 물질의 특성을 기반으로 합니다. 예를 들면, 강철 부품과 무쇠를 위해, 도청의 전방 각도가 더 크게 강철 부품의 칩이 더 오랫동안 있기 때문인 반면에, 무쇠의 철칩은 일반적으로 칩이고 전방 각도가 더 작고, 심지어 0 '전방 각도입니다. 툴 회사는 다른 작업물 재료를 위한 다른 추천된 도청을 줄 것입니다. 강철, 알루미늄 합금, 무쇠, 스테인레스 강과 다른 공통 자재를 처리하는 도청을 위해, 다른 착색은 핸들을 구별하는데 사용될 수 있습니다.
5. 컷팅 매개 변수
컷팅 매개 변수는 매우 중요합니다. 도청과 다른 공정 조건과 다른 작업물 재료의 다른 유형은 다른 매개 변수를 선택하여야 합니다. 예를 들면, 동일 조건 하에, 고속 와이어 도청과 초경합금 도청의 선형 속도는 매우 다릅니다. 이 속도는 특정 범위를 가집니다. 고속 와이어 도청의 선형 속도는 20M/MIN 내에 일반적으로 포함됩니다 (도청의 공급이 고쳐집니다, 그것은 즉, 피치입니다). 또한 빨리 또는 또한 천천히 실패를 타진하도록 할 것입니다. 적절한 컷팅 매개 변수를 선택하는 것 생산 효율을 보증하고 상대적으로 높은 공구수명을 달성할 수 있습니다.
6. 냉각과 주유
우리가 앞서 언급했듯이, 도청은 매우 좁은 장소에서 중단하고 처리 동안 많은 열을 발생시킬 칩을 방출하는데 사용됩니다. 그러므로, 냉각과 주유는 매우 중요합니다. 강인성과 물질을 위해, 냉각제의 농도는 상승될 수 있거나 기름기가 많은 냉각제가 사용될 수 있습니다.
