알루미늄 합금 가공용 CNC 절삭유의 선택, 사용 및 유지 보수
대부분의 강철 및 주철 재료와 비교하여 알루미늄은 물리적 특성에서 많은 현저한 특성을 가지고 있습니다. 강도와 경도는 순수 알루미늄보다 훨씬 높지만 강철보다 낮고 절삭력이 작고 열전도율이 좋습니다. .
알루미늄 합금 CNC 가공은 부드럽고 플라스틱이며 커터에 달라붙기 쉽기 때문에 커터에 BUE가 형성되고 고속 절단 중에 커터 가장자리에 융착이 발생할 수 있어 커터가 절삭 능력을 잃고 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 표면 거칠기.또한 알루미늄의 열팽창 계수가 크고 절단 열이 쉽게 공작물의 열 변형으로 이어져 가공 정확도가 떨어집니다.
알루미늄 합금 가공용 CNC 절삭유
요약하면, 알루미늄 합금 CNC 가공을 위한 절삭유 선택은 매우 중요하며 우수한 윤활, 냉각, 여과 및 방청 성능이 보장되어야 합니다.따라서 알루미늄 CNC 가공용 절삭유는 일반 절삭유와 다르므로 적합한 절삭유를 선택하는 것이 중요합니다.
알루미늄 합금 cnc의 가공 조건 및 정확도 요구 사항에 따라 다른 절삭유를 선택해야 합니다.고속 CNC 가공은 고속 절단 및 드릴링과 같은 많은 열을 발생시킵니다.생성된 열이 제 시간에 절삭유를 제거하지 못하면 공구가 달라붙고 심지어 BUE가 발생하여 공작물의 가공 거칠기와 공구 수명에 심각한 영향을 미치고 공작물의 열 변형을 일으켜 심각한 영향을 미칩니다. 공작물의 정확도.따라서 절삭유의 선택은 자체 윤활성과 냉각 성능을 고려해야 합니다.
연삭의 경우 마모 파편이 매우 작고 연삭 공정 중에 많은 열이 발생합니다.절삭유의 윤활 및 냉각 성능과 절삭유의 여과를 모두 고려해야 합니다.선택한 절삭유의 점도가 너무 높으면 칩이 쌓이거나 걸러질 수 없습니다.냉각수 순환으로 공작물 가공 영역의 표면을 긁어 표면 마감 처리에 영향을 미칩니다.따라서 마모를 줄이기 위해 초정밀 연삭 또는 저점도 연삭유 또는 반합성 절삭유 연삭을 선택합니다.
절삭유를 선택할 때 절삭유의 윤활 및 냉각 특성 외에도 절삭유의 내식성, 비용 및 유지 보수성도 고려해야 합니다.절삭유는 점도가 비교적 낮은 기유 감마 첨가제를 선택하기 쉽고 윤활 및 마찰을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 냉각 및 여과가 용이합니다.그러나 절삭유는 인화점이 낮고 고속 절단 시 연기가 많고 위험 요소가 높으며 휘발이 빠르고 이에 따라 사용자 비용이 많이 드는 등 몇 가지 문제가 있습니다.따라서 여건이 허락한다면 가능한 한 수용성 절삭유를 사용해야 합니다.
수성 가공유의 경우 방청을 고려하는 것이 더 중요합니다.일반적으로 사용되는 수성 방청제는 규산알루미늄과 인산염입니다.공작물을 장기간 보관할 때 사용하기 쉬운 일종의 절삭유 인산염 방청제로 실리콘 기반 재료와 알루미늄이 오랫동안 부식에 노출되면 검은 "실리콘 반점"이 나타납니다.절삭유의 ph 값은 8~10 이상으로 유지됩니다.녹이 잘 나지 않으면 알칼리성 조건에서 알루미늄이 쉽게 부식됩니다.따라서 수용성 절삭유는 알루미늄 내식성이 우수해야 합니다.알루미늄 합금 CNC 가공 공장
2, 알루미늄 합금용 CNC 절삭유의 적용 및 유지 보수
알루미늄 합금 가공용 CNC 절삭유의 공식 및 사용은 기본적으로 일반 절삭유와 동일하지만 희석수 선택이 더 엄격합니다.물에 많은 알루미늄 이온이 부식을 일으키기 때문에 이러한 이온의 함량이 너무 높으면 절삭유의 방청 성능이 저하되며 특히 염소 이온, 황산 이온 및 중금속 이온과 같은 가공실의 녹이 발생합니다. .또한 일부 이온은 알루미늄 절삭유의 방청제와 반응하여 칼슘 및 마그네슘 이온과 같은 절삭유의 방청성과 안정성을 감소시킵니다.따라서 경도가 낮은 희석수 또는 희석 후 이온 교환수를 선택하여 가능한 한 연화시켜 절삭유의 사용 효과와 수명을 보장해야 합니다.
절삭유의 일일 유지보수 외에도 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 필터링
알루미늄 합금의 알루미늄 비누 반응의 안정성으로 인해 알칼리성 조건에서 절삭유가 손상되기 쉽습니다.알루미늄 칩, 알루미늄 칩 및 절삭유는 다시 반응을 피하기 위해 즉시 여과되어야 하며, 이는 절삭유의 서비스 효과 및 수명에 영향을 미칩니다.연삭공정에서 발생하는 알루미늄 칩은 작고 가벼워 계속 석출되기 어렵다.알루미늄 칩이 여과되지 않거나 충분히 여과되지 않으면 절삭유 순환 시스템으로 알루미늄 칩 가공 영역이 제거되고 스크래치 표면이 가공 표면의 광택에 영향을 미칩니다.
2. Ph 값
알루미늄 절삭유는 ph 값에 매우 민감하기 때문에 알루미늄 절삭유의 ph 값은 정기적으로 테스트해야 하며 이상이 있을 경우 제때에 조정해야 합니다.ph 값은 가공물의 과도한 부식 또는 낮은 ph 값으로 인한 박테리아 번식을 피하기 위해 8-9로 제어되어야 하며, 이는 절삭유의 안정성과 성능에 영향을 미칩니다.
3. 정기적으로 새로운 체계 추가
그것은 절삭유의 우수한 윤활성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 절삭유의 우수한 녹 및 내식성을 보장하여 절삭유의 수명을 연장합니다.
결론
알루미늄 합금 CNC 가공을 위한 절삭유를 선택하는 것은 매우 중요합니다.절삭유의 우수한 윤활성과 내식성을 보장할 뿐만 아니라 우수한 안정성, 여과성 및 유지 보수가 용이해야 합니다.이러한 방식으로만 제품 가공 요구 사항을 충족하고 체액 절단 비용을 최소화할 수 있습니다.
