정밀 가공 부품의 일반적인 마모 유형은 주로 달리기 마모, 단단한 곡물 마모, 표면 피로 마모, 열 마모, 단계 변화 마모 및 수력 역학 마모입니다.
런인 마모는 정상적인 부하, 속도 및 윤활 조건에서 기계의 마모입니다. 이 마모는 일반적으로 느리게 발생하며 가공 품질에 대한 단기적인 영향은 중요하지 않습니다..
단단한 입자의 마모는 부분 자체로 인해 추출 입자 또는 단단한 입자가 외부에서 기계 도구에 떨어지고, 처리 영역에 섞여 있습니다.기계적 절단 또는 밀링에 가해지는 것가공 품질에 더 심각한 영향을 미치는 부품에 손상을 초래합니다.
정밀 부품 가공 공장 표면 피로 마모는 교류 부하의 작용에 의해 기계의 작은 균열 또는 클래스 포인트 같은 크레이터를 초래하여 부품에 손상을 입히는 것입니다.이 유형의 마모는 일반적으로 압력 크기와 밀접하게 관련이 있습니다, 부하 특성, 기계 부품 재료, 크기 및 기타 요소.
열과 같은 마모는 부분의 열에 의해 생성되는 마찰 과정의 부품으로 부품이 완화, 굽는 구부름 및 기타 현상을 나타냅니다.이 유형의 마모는 일반적으로 고속 및 고압 슬라이딩 마찰에서 발생합니다, 마모는 더 파괴적이며 우연한 마모의 특성으로 동반됩니다.
부패는 화학적 효과, 즉, 착용에 의해 발생하는 화학적 부패입니다. 부분 표면과 산, 알칼리, 소금 액체 또는 유해 가스 접촉하면 화학적 침식,또는 부분 표면과 산소가 결합되어 단단하고 부서지기 쉬운 금속 산화물 떨어져 쉽게 생성하고 부분 착용.
단계 변화 마모는 높은 온도에서 장기 작업의 부분, 표면 금속 조직의 부분 곡물 열이 커지고 산화 주변의 곡물 경계는 작은 틈이 발생합니다.그래서 부분들이 부서지기 쉽죠, 마모 저항이 감소하여 부품 마모가 발생합니다.
