기기 부품에서, 연결 표면은 결정된 어떤 비행기에 일반적으로 상대적인 연결의 역할을 수행합니다. 이 높은 비행기는 기계가공에서 표면 기준면으로 불립니다. 연결 표면을 기계화할 때, 데이터 표면은 먼저 기계화되어야 합니다. 자료 기계가공은 단일 평면 기계가공입니다.
평탄성과 조도를 위한 요구 뿐 아니라 연결 표면의 기계가공은 또한 표면 기준면과 관련하여 위치 결정 정밀도와 표면 기준면 사이의 치수 정확도를 보증할 필요가 있습니다. 회전 밀링 또는 단부 밀링은 종종 기계가공에서 수직이고 평행 표면을 처리하는데 사용됩니다. 우리는 전에 회전 밀링을 도입했습니다. 본 논문은 주로 지수성 곧고 평행한 표면 단부 밀링법을 도입합니다.
1、 수직면 분쇄
1. 마지막을 고정시키고 세로 표면을 분쇄하기 위해 평평한 집게를 사용하세요
단부 밀링은 작은 제조 공정에 있는 제품의 세로 표면을 분쇄하는데 사용됩니다. 제조 공정에 있는 제품은 일반적으로 평평한 집게에 의해서 고정되며, 그것이 수직이거나 가로 플라이스반에 실행될 수 있습니다. 밑날후라이스와 함께 정처없이 돌아다닐 때, 주변과 세로 표면을 분쇄할 때 수직과 조절 정도에 영향을 미치는 요소와 더불어, 평평한 집게에서 제조 공정에 있는 제품의 클램핑 방법은 근본적으로 같습니다.
차이는 다음과 같습니다 : 원통 밀링 커터와 함께 정처없이 돌아다닐 때, 프레이즈반용 커터의 원통도 에러는 기계가공 표면과 표면 기준면 사이에 수직과 평행에 영향을 미칠 것입니다 ; 이것은 밑날후라이스와 분쇄 그러나 제분기의 스핀들 회전축과 이송 방향 사이의 수직 실수가 기계가공 표면과 참조면 사이에 수직과 평행에 영향을 미칠 것일 때 그 사례가 아닙니다.
예를 들면, 끝이 수직 밀링 헤드의 영위치가 크로스 피드를 사용하도록 허용되지 않으면, 수직 밀링 머신에 정처없이 돌아다닐 때, 작업대에 기울여진 비행기는 분쇄될 것입니다 ; 만약 세로 이송이 비대칭인 분쇄를 위해 사용되면, 비대칭인 오목한 표면이 분쇄될 것입니다. 유사하게, 마지막이 작업대의 영위치가 정확하지 않으면, 가로 플라이스반에 정처없이 돌아다닐 때, 경사는 수직 이송으로 제분될 것입니다 ; 만약 세로 이송이 비대칭인 분쇄를 위해 사용되면, 비대칭인 오목한 표면이 또한 분쇄될 것입니다.
2. 가로 플라이스반의 작업대에 세로 표면을 분쇄하는 마지막을 고정시키세요
밑날후라이스와 가로 플라이스반에 큰 크기와 세로 표면을 분쇄하는 것은 더 정확하고 단순합니다. 이런 방식으로, 분쇄 비행기는 작업대와 직각입니다. 수직 공급이 채택될 때, 정확도는 더 높게 그것이 작업대의 영위치의 정확도에 의해 영향을 받지 않기 때문입니다.
2、 평행한 표면 분쇄
1. 수직 밀링 머신에 평행 표면을 분쇄하는 마지막
표면 기준면이 작업대 테이블에 적합하도록, 제조 공정에 있는 제품이 단계를 가지고 있을 때, 제조 공정에 있는 제품은 직접적으로 압축 플레이트와 수직 밀링 머신의 작업대 테이블에 고정될 수 있습니다.
2. 가로 플라이스반에 평행 표면을 분쇄하는 마지막
거기가 제조 공정에 있는 제품 위의 어떤 조치도 있지 않을 때, 평행 곡면은 가로 플라이스반에 끝 연삭으로 제분될 수 있습니다. 클램핑 동안, 기준 평면이 경도 이송 방향과 평행하도록, 위치 확인 키는 배치해서 사용될 수 있습니다. 만약 제조 공정에 있는 제품의 바닥 표면이 기준 평면과 직각이면, 어떤 수정도 요구되지 않습니다 ; 만약 바닥 표면이 기준 평면과 직각이지 않으면, 그것이 패드를 댈 필요가 있거나 re가 정처없이 돌아다녔습니다 (그것이 기준 평면과 직각이도록). 레벨링 방법이 채택될 때, 90명의 각도 통치자 또는 다이얼 지시계는 표면 기준면을 보정할 필요가 있습니다.
