가공처리하여 정밀 부분에서 원형의 실수를 측정하는 방법
진원도 오차는 정밀 부분의 처리에서 원형 계량기 방법과 이점법과 3점법을 이용하여 확인될 수 있습니다. 원형 테스터의 규칙은 측정된 제조 공정에 있는 제품을 원형 테스터의 작업대에 두고, 회전 축과 제휴하고, 원형 테스터의 측정 헤드가 제조 공정에 있는 제품의 외부 서클과 연락하고 회전하게 하는 것입니다. 마지막 측정 결과는 센서, 증폭기, 필터와 연산회로를 통하여 드러내집니다. 만약 출력이 실제 윤곽선의 수치이면, 집중적 원형판 패키지가 사용될 수 있고 2 함유하는 동심윤문의 반지름 사이의 차이가 부문의 진원도 오차로 받아들여집니다. 원형 테스터는 높은 측정 정확도 요구와 부분에 적합합니다.
실측 단면의 모양이 모서리와 원의 짝수일 때, 진원도 오차는 일 수 있는 2 포인트법과 3점법은 2 포인트법에 의해 측정했습니다. 정상적 단면 원형의 전체 주를 따라 지름의 최대 차이를 측정하고, 그것의 절반을 단면 원형의 진원도 오차로 간주하기 위한 사용 캘리퍼, 마이크로미터, 마이크로미터와 다른 계측 기구,
가장 크고 가장 적은 직경과 써클이 반드시 집중적이 아니기 때문에, 이 방법은 간략 측량 일 뿐입니다.
측정된 윤곽이 이상한 모서리 써클일 때, 진원도 오차는 이점법으로 측정될 수 없고 3점법이 측정을 위해 사용될 수 있습니다. 측정된 제조 공정에 있는 제품을 V자형 골조로 지원하고, 지표로 제조 공정에 있는 제품 회전 주기의 최대 차이값을 측정하고, 일반적으로 그것을 부문의 진원도 오차로 간주하세요. 그곳의 V자형 프레임 α의 공통 날끝각은 60입니다 ', 72 ', 90 ', 108 '과 120 '. 3점법은 또한 정밀 부분 처리에서 고정밀 측정을 위해 사용될 수 있습니다.
