소규모 배치 부품에 대한 5축 CNC 가공의 장점을 강조하는 방법
CNC 가공 산업에서 배치 부품의 CNC 가공은 가공 이점을 보여줄 수 있으며 그 중 하나는 효율성입니다.
CNC 머시닝 배치 부품은 먼저 시간을 절약해야 하기 때문에 효율성은 많은 비용을 줄일 수 있으며 중요한 것은 시간을 절약하는 것입니다.일반적으로 3축 공작 기계를 사용한 CNC 가공 배치 부품의 효율성은 상대적으로 낮습니다.먼저 여러 번 고정하십시오.부품에 4면이 있는 경우 전체 공작물을 6면으로 가공하고 6번 클램핑해야 합니다.
5축 CNC 가공
가공 효율과 관계없이 클램핑에 많은 시간이 소요되며 다면 가공 할당에는 더 많은 기계가 필요합니다.가공이 쉽지 않은 면을 만나면 치구가 가공에 협조를 해주어야 하는데 이는 비용과 효율성 면에서 이상적이지 않다.그러나 5축 연결 가공은 많은 문제를 개선했습니다.첫째, 효율성.5축 CNC 가공 및 클램핑에는 많은 노력이 필요하지 않습니다.
여러 표면 처리를 완료하기 위해 하나의 클램핑만 필요하므로 효율성이 향상되고 CNC 현장 클램핑 압력이 감소하며 고정물 일치 처리에 많은 시간 비용이 절감됩니다.일반적으로 3축 공작 기계는 공작물 가공을 완료하기 위해 6번의 클램핑이 필요합니다.기본적으로 5축 공작 기계는 두 번 클램핑하는 것만으로 전체 공작물 가공을 완료할 수 있습니다.
따라서 5축 CNC 가공의 효율성은 품질에 이어 큰 이점이 있습니다.효율성 보장을 전제로 배치 부품의 품질이 먼저 보장되어야 합니다.
품질 문제가 있는 경우 공작물의 전체 배치가 수리되고 배치 단위로 폐기됩니다.따라서 효율성을 향상시키기 전에 먼저 좋은 품질을 확보해야 합니다.클램핑 시간이 많기 때문에 3축 기계로 다면 배치 부품의 측면을 가공할 때 잘못된 연결 또는 가공 실패와 같은 약간의 오류가 있을 수 있으며 때로는 가공을 완료하기 위해 외부에 배치해야 합니다. .
한편으로는 비용 증가와 관련이 없지만 품질에 약간의 결함이 있습니다.그러나 5축 CNC 가공에서 일부 복잡한 면은 공작물 각도의 변화에 따라 공구에 절삭 환경을 제공할 수 있습니다.캘리브레이션을 위해 공작물을 분해할 필요가 없기 때문에 측면 가공 시 오차가 크게 줄어듭니다.
