CNC 공작 기계류가 알루미늄을 처리하고 있을 때 차원을 보증하는 방법?
무엇보다도 알루미늄의 전제에 다음과 같은 양상은 다음으로 간주되어야 합니다
불가항력 :
1. 기계 공구 자체의 안정성. 만약 그것은 새로운 기계 공구가 아니거나 기계 공구가 디버깅 없이 많은 처리를 겪었으면, 기계 공구 자체에 의해 초래된 칫수 오차가 발생할 것입니다. 기계 공구 자체의 실수는 다음의 요인들에 의해 초래됩니다 :
기계적입니다 :
a. 서보 모터와 리드 스크루 사이의 느슨함.
비. 볼 스크류 베어링 또는 핵심은 입혀집니다.
Ｃ. 불충분 윤활은 사이에 나사 및 너트를 이끕니다.
전기적입니다 :
a. 서보 모터 결점.
비. 회절격자 통치자 안에 있는 때가 있습니다.
Ｃ. 서보 증폭기 결점.
시스템 매개 변수는 PMC에 의해 복구될 수 있고 따라서 그들이 빠집니다.
2. 제조 공정에 있는 제품은 식은 후 변형됩니다. 이것은 근본적으로 불가피합니다. 처리 동안 식은 후 제조 공정에 있는 제품의 변형에 최대한 많이, 그리고 적소 측정, 주의 집중 동안 냉각제의 사용에 유의하세요.
피할 수 있는 요인 :
1. 처리 기술
실제로, 대부분의 실제 처리 공정 에러는 불합리한 처리 기술에 의해 초래됩니다. 기초적 처리 기술 (처음으로 정착물의 사용에서의 반칙과 그리고 나서 끝나는 것 또는 그리고 나서 처음으로 CNC 분쇄에서의 처음으로 얼굴과 그리고 나서 구멍, 큰 얼굴과 작은 얼굴 또는 "클램핑 시간의 수를 감소시키고 최대한 많이 한조지구를 사용하는 것"으로서 그와 같은) 보증하는 것을 기초로 하여,, 알루미늄 부분이 매우 부드럽기 때문에, 알루미늄 부분 위의 철줄칼밥에 의해 초래된 에러 처리를 줄이려고 하고 제거된 철 스크랩이 알루미늄 부분을 위한 실수를 기계화하는 것 쉽게 야기시킬 것입니다. 철줄칼밥이 G73 명령 대신에, 방출될 수 있도록 심 공을 뚫기 위해 예를 최대한 많이 G83 명령을 사용하세요.
2. 절단의 삼요소 : 깊이 ap과 공구 보정을 줄이는 속도 벤처 투자가, 공급율 Ｆ를 줄이기
이러한 점에서 상세히 말하는 것은 어렵습니다. 가공 품질과 툴 위어를 보증하는 전제에, 단순히 그것을 두기 위해, 절단 효율이 가장 높은 것이고 프로세싱 비용이 가장 낮은 것이도록, 도구의 절단 성능에게 가득 찬 재생을 주기 위해 매개 변수를 조정하세요. CNC 선반에, 커터헤드 마모 보상과 같은 요소가 있습니다.
3. 수동 프로그래밍과 자동 프로그래밍에서 숫자 계산
수동 프로그래밍에, 계산 오차는 또한 공통이지만, 그러나 지금 대부분의 생산이 자동 프로그래밍입니다.
4. 공구 조절
부정확한 공구 조절은 또한 차원적인 오류를 야기시키는 요인입니다. 좋은 엣지 파인더 장치를 선택하려고 하세요. 기계 공구가 장치에서 설정하는 자동 공구를 갖 더 나을 것입니다. 재판 절단을 위한 어떤 엣지 파인더 장치가 있다면 이것은 운영 경험이 아닙니다.
