샤프트부의 주요 기능은 토크를 회전시키고 전하기 위해 다른 회전부를 지원하는 것이고 동시에, 그것이 태도를 통하여 기계 틀로 연결됩니다. 그것은 기계의 주요 부분 중 하나입니다.
샤프트부는 길이가 지름보다 더 큰 회전부이고, 보통 원통면, 원뿔형 표면, 내부 홀, 스레드와 대응 말단 얼굴로 구성됩니다. 샤프트는 종종 스플라인, 키웨이, 가로지른 홀, 홈, 기타 등등을 가지고 있습니다. 기능과 구조적인 모양에 따르면, 샤프트는 평활 샤프트, 원축, 반축, 계단축, 스플라인 축, 크랭크축, 캠축, 기타 등등과 같은 많은 유형을 갖, 그것이 지지하고 이끌고 격리형인 역할을 합니다.
1. 뷰 표시
1) 샤프트부는 주로 공전체이며, 그것이 일반적으로 선반과 그라인더에서 처리됩니다. 그들은 보통 기초적 예시도에서 나타내집니다. 주축은 수평적으로 위치되고 작은 머리가 처리 동안 쉬운 조회를 위한 오른쪽에 위치합니다.
2) 샤프트 직면 포워드에 한 개의 키 홈으로 가득 찬 형태를 그리는 것이 더 좋습니다.
3) 샤프트 홀, 키웨이, 기타 등등의 구조를 위해, 그것은 일반적으로 부분적인 단면도 또는 단면도에 의해 대표됩니다. 프로필에서 해임된 프로필은 또한 편리하게 분명히 구조 형상을 나타낼 뿐만 아니라, 적절한 구조에 대한 치수 허용차와 형상 공차를 표시할 수 있습니다.
4) 언더컷과 끈과 같은 작은 구조는 지역 확대 그림에 의해 대표됩니다.
2. 차원
① 길이 방향에서 주요 자료는 설치된 주요 단부면 (어깨) 입니다. 샤프트의 2 마지막은 일반적으로 측정 자료로서 사용되고 주축이 일반적으로 광선 자료로서 사용됩니다.
② 주치수는 먼저 나타낼 것이고 다른 다수 조각의 길이 디멘션이 회전하는 순서에 따라 나타낼 것입니다. 샤프트 위의 대부분의 더 로컬 구조는 샤프트 쇼울더에 인접합니다.
③ 표시된 차원을 그림, 내부의와 단면도 위의 외형 칫수가 개별적으로 표시되어야 하고 전환, 분쇄와 시추와 같은 다른 과정의 차원이 개별적으로 표시되어야 하는지 보도록 명백하고 쉽게 하기 위해.
④ 챔퍼, 챔퍼, 저가로 공급하, 연삭용 휠 동작후의 움직임 홈, 키웨이, 중심 구멍과 샤프트 위의 다른 구조는 적절한 기술 데이터의 차원을 언급한 후 표시될 것입니다.
3. 샤프트부의 소재
① 샤프트부에 쓸 공통 자재는 35, 45와 50 고품질 탄소 구조용 강철이며, 45 철골이 가장 폭넓게 사용된 것 이고, 230~260HBS의 견고성으로, 일반적으로 조질 치료의 대상입니다.
② Q255, Q275와 다른 탄소 구조용 강철은 매우 중요하지 않거나, 미소 하중을 가지고 있는 샤프트를 위해 사용될 수 있습니다.
③ 대규모 병력과 높은 강도 요구 사항과 샤프트는 꺼지고 230~240HBS의 견고성으로, 40Cr 철강으로 완화시키거나 35~42HRC에 경화될 수 있습니다.
④ 고속이고 고부하 조건밑에서 일하는 샤프트부를 위해, 20Cr, 20CrMnTi세의 20Mn2B와 다른 합금 구조용 강철 또는 38CrMoAIA 고품질 합금 구조용 강철은 선택될 것입니다. 침탄 냉각 또는 질화처리 뒤에, 이러한 철강은 또한 매우 높은 표면 강도를 가지고 있을 뿐만 아니라, 좋은 마모 방지, 충격 인성과 피로 강도로, 그들의 중심 강도를 향상시킵니다.
종종 결절성 주철과 고장력 주철강이 익숙한 ⑤은 그들의 좋은 캐스팅 성능과 진동 감소 성능으로 인해 복잡한 형태와 구조와 샤프트를 제조합니다. 특히, 우리 나라에서 RE Mg 연성 주철은 안티프리션과 진동 흡수 작용의 이점과 응력 집중을 헤아리는 낮은 감도와 더불어, 좋은 임팩트 저항과 어려움을 가지고 있습니다. 그것은 자동차와 견인차와 공작 기계류에서 중요한 샤프트부에 적용되었습니다.
중위 탄소가 일반적으로 어떤 600MPa 이하 익숙한 인장 강도로 단단하게 하지 않는 ⑥ 45와 50은 최종적인 열처리 없이 높은 견고성 리드 스크루를 획득합니다. 정확성 기계 공구의 리드 스크루는 탄소공구강 T10과 T12로 만들어질 수 있습니다. 최종적인 열처리를 통하여 획득된 높은 견고성과 스크루 로드는 그것이 크위머킨 또는 크머킨 철강으로 만들어질 때 50-56HRC의 견고성을 보증할 수 있습니다.
4. 샤프트부에 대한 기술적 요구
① 치수 정확도
메인 저널 지름의 차원 정확도는 일반적으로 IT6~IT9이고 정확성이 IT5입니다. 계단축의 각각 스텝 길이를 위해, 허용한도는 사용 요구에 따라 주어질 것이거나 허용한도가 조립체 차원 사슬을 위한 요건에 따라 할당될 것입니다.
② 기하학적 정확도
샤프트는 보통 샤프트의 의회 자료인 2 언론지에 의해 태도에 대해 지지됩니다. 지지 저널의 기하학적 정확도 (원형, 원통도)은 일반적으로 요구될 것입니다. 일반적 정확도와 언론지에 대한 기하학적 형상 공차는 지름 허용 범위로 제한될 것입니다 즉, Ｅ가 직경 공차가 허용 오차 요구사항에 따른 후에 표시될 것이고 요구가 더 높으면, 무방한 허용한계값이 표시될 것입니다 (말하자면, 형태 허용한계값이 치수 허용차 뒤에 있는 Ｅ뿐만 아니라 프레임과 함께 표시될 것입니다).
③ 상호적인 위치 정확도
메이팅 언론지 (투과 부를 모으기 위한 언론지)의 동축도는 지지 저널과 관련하여 샤프트부에 그들의 상호적 위치 결정 정밀도에 대한 일반 요구사항입니다. 측정의 편익 때문에, 그것은 보통 광선 반경 방향 편타에 의해 대표됩니다. 지지 저널에 대한 더 커먼 맞춤 정밀 샤프트의 광선 반경 방향 편타는 일반적으로 0.01~0.03mm이고 고정밀 샤프트의 그것이 0.001~0.005 밀리미터입니다. 게다가 축 방향 위치 단부면과 축선 사이의 수직에 대한 요구가 있습니다.
④ 조도
일반적으로, 지지 저널의 조도는 Ra0.16~0.63um이고 상응하는 언론지의 조도가 Ra0.63~2.5um입니다. 일반적 부품과 전형적 부품을 위해, 위에서 말한 품목을 위해 가능한 상응하는 테이블과 데이터가 일반적으로 있습니다.
