정밀 부분 처리와 제조업은 물체로서고 정밀도 기기 부품을 처리하는 것입니다. 조직적이고 통합된 이론과 기술을 이용할 때, 자재공급, 처리, 실험과 취급의 유기적 결합과 최적화는 가공처리한 워크피스의 구조와 요구, 기기 부품 처리에서 선반의 실패를 진단하는 방법에 따라 실현됩니까?
기기 부품 처리는 그런 다음 내부인 첫번째 외부의 원리에 정통하기 위해 유지 관리자를 선반으로 가공합니다 즉, 발생할 때, 유지 관리자는 외부에서 하나씩 차례로 체크하기 위한 내부까지,, 질문하, 기타 등등을 들으면서, 기계의 고장이 냄새가 나면서, 보이는 방법을 이용하여야 합니다.
처음으로, 첫번째 정전기는 그리고 나서 이동합니다.
맹목적으로 손이 아니라 행동 뒤에 첫번째 정전기를 달성하기 위한 유지 관리자가 운영들을 처리하는 기기 부품에게 실패와 주의 과정을 처음으로 묻고 실패의 원인과 그리고 나서 중재하는 것 찾기 위해서 손 전에 설명서, 정보를 확인하여야 합니다.
두번째, 단순하고 그리고 나서 복잡한 첫번째.
다양한 결점 꼬이는 커버와 하드웨어 처리 공정 공장 공작 기계류, 시작되기 위한 순간은 더 큰 문제를 해결한 후, 처음으로 쉬운 문제를 해결하여야 합니다. 종종 단순한 결점을 해결하는 과정에서, 문제의 어려움은 더 쉽게 되고 당신의 마음을 깨끗이 할 수 있습니다, 더 힘들 더 쉽게 됩니다.
세번째로, 처음으로 기계적이고 그리고 나서 전기적입니다.
기기 부품으로서 선반 처리는 복잡한 기술로 고도의 자동화, 진보적 기계적 처리 장비입니다. 기계적 결함이 더 쉽게 발견할 반면에, 시스템 결함 진단은 더 힘듭니다.
네번째로, 처음으로 공동이고 그리고 나서 특별합니다.
특별한 문제가 더 로컬에만 영향을 미치는 반면, 공동 문제는 모든 상황에 영향을 미칠 것입니다.
그런 다음 특별한 첫번째 장군인 다섯.
결점을 중재할 때, 먼저 가장 공통 원인을 고려하세요 그리고, 좀처럼 발생하지 않는 특수 원인을 그리고 나서 분석하세요.
