선택할 어떤 제조 절차를 결정하는 것 힘들지도 모릅니다 ; 고려할 많은 다른 요소가 있습니다. 그것이 당신이 필요로 하는 양을 제공할 수 있고, 당신이 필요로 하는 허용한도를 만나기 때문에, 당신은 다이-캐스팅 공정으로 시작할 수 있습니다. 그러나, 다음에 당신은 다른 제조 절차를 바꿀 필요가 있을 수 있습니다. 변화 부분 또는 당신의 생산 소요 시간 또는 품질에 대한 요구가 변화를 필요하면 이것은 발생할 수 있습니다.
때 주조되는 대신에 기계화하는 CNC를 선택합니다
당신이 다이 캐스트에서 시작하면, 왜 당신이 부분을 다시 디자인하고 그 대신에 CNC 기계가공을 사용하기로 선택합니까? 비록 캐스팅이 부분의 높은 양을 위해 더 비용 효율적이지만, CNC 기계가공은 부분의 매체 양에 낮은 것을 위한 최상의 선택입니다.
처리 동안 사전에 주형, 시간 또는 비용을 제조하기 위한 어떤 필요가 없기 때문에, CNC 처리는 더 단단한 배달 주기를 만날 수 있습니다. 게다가 어떠한 경우에도, 보통 주조하는 것 보조 조작으로서 기계가공을 요구합니다. 포스트 기계가공은 어떤 표면가공도, 훈련과 출탕구를 달성하고 의회에서 다른 일환과 결합하는 주조된 부분에 대한 엄격한 허용 오차를 만나기 위해 사용됩니다. 그리고 사후-처리는 본질적으로 매우 복잡한 주문 제작된 정착물을 필요로 합니다.
CNC 처리는 또한 더 높은 품질 부분을 생산할 수 있습니다. 당신은 더 각 부가 당신의 허용 오차 요구사항 이내에 일관되게 제조될 것이라고 확신할 수 있습니다. CNC 처리는 자연스럽게 더 정확한 제조 절차이고 구멍, 우울증과 부적당한 충진과 같은 캐스팅 공정에서 발생하는 결점의 어떤 위험이 없습니다.
게다가 복합 모양을 던지는 것 핵심 또는 슬라이더 또는 삽입물과 같은 추가적 구성 요소와 더불어, 더 합성 몰드를 요구합니다. 이 모든 것은 생산이 시작되기도 전에 비용과 시간에 대한 다량의 투자에 더합니다. 복합 요소가 NC 기계가공을 위해 더 의미심장할 뿐만 아니라. 예를 들면, CNC 공작 기계류는 요구되는 크기와 두께에 대한 저장 재료를 처리함으로써 쉽게 평판을 제조할 수 있습니다. 그러나 똑같은 금속판을 던지는 것 문제를 만곡시키거나 가라앉히면서, 충진을 야기시키기 쉽습니다.
CNC 기계가공 디자인 안으로 디자인을 던지는 것 변환하는 방법
만약 당신이 그것을 더 CNC 기계가공에 적합하게 하기 위해 부분을 다시 디자인하기로 결정하면, 여러 키 맞춤이 요구됩니다. 당신은 드래프트 각, 홈과 공동, 벽 두께, 키 차원과 허용한도와 재료 선택을 고려하여야만 합니다.
드래프트 각을 제거하세요
만약 당신이 부분을 설계할 때 주조되는 것을 처음에 고려했으면, 그것이 드래프트 각을 포함하여야 합니다. 사출 성형에서와 같은, 부분이 식은 후 주형에서 벗어날 수 있도록 드래프트 각은 매우 중요합니다. 기계가공 동안, 드래프트 각은 불필요하고, 제거되어야 합니다. 드래프트 각을 포함하는 디자인은 볼 밑날후라이스가 당신의 전체적인 처리 시간을 처리하고 증가시키도록 요구합니다. 추가적 계산기 시간, 추가적 도구와 추가적 도구 변경 작동 평균 추가 비용 - 그럼 약간의 돈을 절약하고 드래프트 각 디자인을 포기하세요!
크고 깊은 요홈과 중공 공동을 회피하세요
더 두꺼운 지역이 종종 가난하게 충전되고, 감소와 같은 결점으로 이어질 수 있기 때문에 수축 공동과 중공 공동은 보통 캐스팅에서 회피됩니다. 이러한 똑같은 기능은 오래 전 많은 폐재류를 생산할 과정에 몰두합니다. 게다가, 모든 군들이 일 측에 있기 때문에, 일단 일부가 정착물로부터 공개되면, 깊은 공동을 처리하는 스트레스는 와핑으로 이어질 것입니다. 홈이 주요 디자인 특성이 아니면, 당신이 과잉 가중치를 감당할 수 있다면, 와핑 또는 변형을 방지하기 위해 그들을 충전하거나, 갈비 또는 거싯을 추가하는 것을 고려하세요.
벽이 더 두껍습니다, 더 잘
다시, 당신은 벽 두께를 고려할 필요가 있습니다. 구조, 기능과 재료에 의존하지만, 0.0787 에서 0.138 까지의 인치당 (2.0 내지 3.5 밀리미터)을 정렬시키면서, 주조법의 추천된 벽 두께는 일반적으로 상대적으로 가늡니다. 초소형 일부를 위해, 벽 두께는 심지어 더 작을 수 있지만, 그러나 캐스팅 공정이 좋은 조정될 필요가 있습니다. 다른 한편으로는, CNC 기계가공은 벽 두께의 어떤 상한도 가지고 있지 않습니다. 그것이 더 적은 처리와 더 적은 소재 폐기물을 의미하기 때문에, 안에 더 두꺼운 사실은 보통 더 좋습니다. 게다가 당신은 기계가공 동안 와핑의 어떠한 위험 또는 박막형 벽 부분 이 전환을 피할 수 있습니다.
엄격한 허용 오차
캐스팅은 보통 CNC 기계가공과 같은 엄격한 허용 오차를 유지할 수 없고 따라서 당신이 주물 설계에서 양보 또는 타협을 할 수 있습니다. CNC가 기계화하면서, 당신은 완전히 설계 의도를 실현하고 이러한 타협과 구현되는 엄격한 허용한도를 제거함으로써 더 정확한 부품을 제조할 수 있습니다.
다양한 재료를 고려하세요
마지막으로 중요한 말을 하겠는데, CNC 기계가공은 캐스팅 보다 재료 중에서 더 넓은 선택권을 부여합니다. 알루미늄은 매우 공통 다이 케스팅 재료입니다. 아연과 마그네슘은 또한 일반적으로 다이 캐스트에서 사용됩니다. 놋쇠, 구리와 납과 같은 다른 금속이 더 특별 처리가 고품질 일부를 생산하도록 요구합니다. 그들이 부식하기 쉽기 때문에 강철과 스테인레스 강이 좀처럼 인 탄소강, 합금은 캐스트를 죽습니다.
다른 한편으로는, CNC 처리에, 더 많은 처리에 적합한 금속이 있습니다. 잘 처리되고 유용한 물질 특성을 가질 수 있는 많은 플라스틱이 있기 때문에, 당신은 심지어 플라스틱과 부품을 만들려고 할 수 있습니다.
