기계가공 부품과 부품은 기계적 제조업의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 부분과 부품의 일반적 사용은 기계의 일에서 중요한 역할을 합니다. 그러므로, 부품의 정확도를 보증하기 위해, 기계 가공품의 표면 처리는 더 주의를 요합니다.
그래서, 기계 가공품의 표면 처리의 형태가 무엇이고? 어떻게 진행하는 게 좋을까요?
1. 샌드 블라스팅
기계 가공품의 이런 종류의 처리는 주로 정전력 또는 압력 강하를 이용하거나 파우더가 효과적으로 일부의 부식 변형을 방지하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 표면에 첨부됩니다.
2. 베이킹 바아니시
부품의 기재에 프라이머와 마무리의 층을 추가하세요. 그림의 과정에서, 페인트의 어떤 레이어가 있다면 그것은 베이킹용을 위한 방을 굽는 먼지 없고 끊임없이 계속되는 온도에 보내질 필요가 없습니다.
3. 전기 도금
기계 가공품의 이 표면 처리 방법은 사실상 생산과 처리에서 일반적입니다. 그것은 금속 또는 다른 재료가 전기분해를 통하여 기계 가공품의 표면적으로 금속막의 층을 추가하게 하기 위해 주로 전기분해의 기능을 사용합니다. 이것은 부식 방지 역할을 할 수 있고 동시에, 그것이 견고성과 마모 방지를 강화하도록 매우 도움이 되고, 효과적으로 기계 가공품의 표면 정확도와 품질을 보호합니다.
4. 양극화
금속과 불순물의 전기 화학 적 산화. 음극은 금속 또는 합금 성분이고 그것의 표면이 전기분해에 의해 옥사이드의 얇은 필름으로 형성됩니다. 이 영화는 효과적으로 기계 가공품의 표면상태와 공연을 바꿀 수 있습니다. 부식 저항성을 향상시키는 예, 공통 표면 착색을 위해, 마모 방지와 견고성을 강화하, 기타 등등 애노드 산화는 이것에게 매우 도움이 됩니다.
5. 돌파
이 표면 처리는 미소공성 침해의 실링 처리입니다. 주로 그것은 자연적 침해, 진공 펌핑과 가압을 통하여 미세공극 안으로 봉인한 매체를 관통하고, 더 갭을 메우고, 그리고 나서 자연적 기온에 그들을 냉각시키거나 가열시키는 것입니다. 한때, 더 갭에서 실링 매체는 굳고 더 갭이 밀봉됩니다.
6. 연료 분사
기계 가공품을 위한 이런 종류의 표면 처리 방법은 가장 단순한 것입니다. 그것은 단지 부분의 표면 위의 페인트를 분사할 필요가 있고 그리고 나서 베이킹 페인트와 같이 구워질 필요가 없습니다. 그것은 단지 자연스럽게 분사된 부분을 말릴 필요가 있습니다.
7. 샌드 블라스팅
부분의 표면 존재 유무 또는 형태가 변할 것이도록, 이 표면 처리 방법은 주로 공군을 이용하고, 프로그래밍 파워를 압축하고, 제트기의 모양으로 치료되기 위해 그리고 나서 부분의 표면에 그것을 분사합니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 연마재의 충격력과 컷팅력 때문에, 가공품 표면의 기계적 성능이 효과적으로 향상될 수 있도록, 제조 공정에 있는 제품의 표면은 또한 다른 청결과 거칠기를 가지고 있을 것입니다. 그러므로, 성분의 내피로성을 향상시키는 것은 매우 도움이 됩니다. 게다가, 도료 사이의 접착과 도포막의 내구성은 또한 확장될 수 있습니다.
