A. 도구 위치점
cnc 4축 가공 도구 위치 포인트는 도구의 참조 지점이며, 도구 위치 포인트는 프로그래밍 트랙으로도 알려진 처리 경로인 트랙의 상대적 움직임입니다.
둘째, 도구와 도구점
도구 설정은 지수 제어 운영자가 CNC 프로그램을 시작하기 전에 특정 측정 수단으로 도구 위치 지점이 도구 설정 지점과 일치하도록하는 것입니다.당신은 도구 설정 도구를 도구에 사용할 수 있습니다, 그것의 작동은 비교적 간단하며 측정 데이터는 또한 더 정확합니다. 당신은 또한 장비를 배치하고 측정 블록을 사용한 후에 CNC 기계 도구에 부품을 설치할 수 있습니다.막대기, 마이크로미터, 등, 도구에 CNC 기계 도구의 좌표를 사용하여.부분의 가공 정확도 및 프로그램 제어에 직접적으로 영향을 미칠 것입니다대량 생산 과정에서 도구 설정 포인트의 반복 정확성을 고려하는 것이 더 중요합니다.작업자가 CNC 장비에 대한 이해를 심화하고 더 많은 도구 설정 기술을 마스터하는 것이 필요합니다..
(1) 도구 설정점 선택 지침
기계 도구에서 올바른 것을 쉽게 찾을 수 있습니다, 가공에서 쉽게 볼 수 있습니다, 프로그래밍 할 때 쉽게 계산 할 수 있으며 도구 오류는 작습니다.
도구 설정 포인트는 부분의 지점을 선택할 수 있습니다 (예를 들어 부분의 위치 구멍의 중심), 또한 부분 외부의 지점을 선택할 수 있습니다 (예를 들어 장착 장치 또는 기계 도구의 지점),하지만 부분의 위치 참조와 특정 좌표 연결을 가져야합니다..
도구 설정의 정확성 및 정밀성을 향상 시키기 위해 부품이 높은 정밀도를 요구하지 않거나 프로그램 요구 사항이 엄격하지 않더라도선택된 도구 설정 부분의 가공 정확도는 다른 방향의 가공 정확도보다 높아야 합니다..
큰 접촉 표면, 모니터링하기 쉽고 안정적인 가공 프로세스를 가진 부분을 도구 설정 포인트로 선택하십시오.
가능한 한 도구 지점과 설계 참조 또는 프로세스 참조가 통일되어 변환의 크기가 도구 정확성 또는 처리 정확성을 감소시키는 것을 피합니다.CNC 프로그램이나 부품 CNC 가공의 난이도를 높이는.
부품의 가공 정확도를 향상시키기 위해 부품 벤치마크 또는 프로세스 벤치마크의 설계에서 가능한 한 도구 포인트를 선택해야합니다. 예를 들어,구멍 위치 부품, 도구점으로 구멍의 중심이 더 적합합니다.
도구점의 정확성은 CNC 장비의 정확성뿐만 아니라 부품 처리의 요구 사항에 달려 있습니다.장기의 CNC 가공 품질을 향상시키기 위해 도구의 정확성을 수동 확인특히 대량 생산에서 도구 점의 반복 정확성을 고려하기 위해,정렬점의 정확성은 기계 도구의 원천에 대한 조정 값의 확인에 사용할 수 있습니다..
(2) 툴링 포인트 선택 방법
CNC 턴 또는 턴 및 프레싱 가공 센터에 CNC 장비, 중심에 대한 방향 (X0, Y0, A0) 는 CNC 장비에 의해 결정되었습니다.축적 방향성을 결정할 수 있는 전체 처리 좌표 시스템을 결정따라서, 도구 설정 포인트가 될 수 있는 특정 끝 면의 축 (Z0 또는 상대적 방향) 을 결정 할 필요가 있습니다.
