A. 공구 위치 시점
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4축 기계 가공 공구 위치점은 도구, 또한 프로그래밍 트랙으로 알려진 처리 공정 경로인 트랙의 도구 위치점 상대적 운동 위의 참조사항입니다.
두번째로, 세공과 툴링 포인트
공구 조절은 지수 제어 운영자에 의해 CNC 프로그램을 시작하기 전에 도구 위치점이 어떤 측정 수단에 의해 공구 조절 포인트와 일치하게 하는 것입니다. 당신은 도구에 악기에서 설정하는 도구를 사용할 수 있습니다, 그것의 수술이 상대적으로 단순합니다, 측정 데이터가 또한 더 정확합니다. 당신은 또한 정착물을 배치하고 도구에 CNC 기계 공구에 좌표를 사용하여, 측정 블럭, 방해물, 마이크로미터, 기타 등등의 사용 뒤에 부품을 CNC 기계 공구 위에 설치할 수 있습니다. 운영자에 세공의 포인트가 매우 중요할 것이고 직접적으로 일부와 프로그램 제어의 기계가공의 정확도에 영향을 미칠 것이라고 결정하세요. 뱃치 생산 과정에, 공구 조절 시점의 반복 정확도를 고려하는 것은 더 중요합니다, CNC 장비에 대한 이해를 심화시키고 기술에서 설정하는 더 많은 도구에 정통하는 것은 운영을 위해 필요합니다.
(1) 공구 조절 핵심의 선택 지침
쉽게 계산하기 위해 프로그래밍할 때, 안에 기계 공구는 처리로 보도록 쉬운 오른쪽을 발견하기 쉽고 세공 실수가 작습니다.
공구 조절 시점은 일부에 사항을 집어내 (일부의 위치 결정 구멍의 센터와 같이) 지만, 또한 일부 밖에 사항을 집어내 (정착물 또는 기계 공구 위의 시점과 같이) 지만, 일부의 위치 설정 기준과의 어떤 대등한 연결을 가지고 있어야 합니다.
일환이고 정밀도를 요구하지 않거나 프로그램 조건이 엄격하지 않을지라도, 공구 조절의 정확도와 정밀을 향상시키시오 그러면 선택된 툴 셋팅 부의 기계 가공 정확도는 다른 배향의 기계 가공 정확도 보다 더 높아야 합니다.
모니터링하도록 쉬워 큰 접촉면으로 부분과 공구 조절 시점으로서의 안정적 기계 가공 프로세스를 선택하세요.
CNC 프로그램 또는 CNC 기계가공 일부의 어려움을 증가시키면서, 감소된 세공 정확도 또는 심지어 처리 공정 정확도에 변환 선두의 크기를 회피하기 위해, 통합한 최대한 툴링 포인트와 디자인 기준 또는 과정 참조.
일부의 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해, 툴링 포인트는 일부 기준 또는 과정 기준의 디자인에서 최대한 선택되어야 합니다. 예를 들면, 더 홀 포지셔닝부, 툴링 포인트로서의 더 홀의 센터는 더 적절합니다.
툴링 포인트의 정확도가 CNC 장비의 양쪽 정확도에 의존하 그러나 또한, 부품 처리를 위한 요구에 의존한다고, 설명서는 부품의 CNC 기계가공의 품질을 향상시키기 위해 세공의 정확도를 확인합니다. 특히 툴링 포인트의 반복 정확도를 고려하기 위한 일괄생산에서, 툴링 포인트의 정확도는 체크하기 위해 죄표값의 기계 공구 근원과 관련하여 사용될 수 있습니다.
(2) 툴링 포인트의 선택 방법
CNC 선반 또는 전환과 밀링 가공 센터 CNC 장비에, 배향의 센터 때문에 (X0, Y0, A0)는 CNC 장비에 의해 결정되었고 축 배향이 전체 처리 좌표 시스템을 결정할 수 있다고 결정합니다. 그러므로, 오직 도구 세팅 포인트로서 어떤 단부면의 (Z0 또는 상대적인 정위)를 굴대인 것 결정하기 위한 필요성일 수 있습니다.
