21 세기에는 가공 수준을 향상시키는 기계 및 장비, CNC 정밀 부품 가공은 말할 것도없고 범위 내에서 그 효과는 더 적을 수 없으며 시장의 확장은 이제 더 빠르고 빠릅니다. 그리고 지금은 기계 및 장비가 발전했지만 가공 강도가 이상에 도달하지 못하여 가공 기술을 개선하거나 특정 이유가 있습니다. 이제 우리는 CNC 정밀 부품이 가공 기술을 개선하는 방법을 이해하게 되었습니다!
알루미늄 합금은 산업계에서 가장 널리 사용되는 비철금속 소재 중 하나로 항공, 우주항공, 자동차, 기계제조, 해운, 화학공업, 가전제품, 생활용품 등 다양한 분야에 사용되고 있습니다.최근 몇 년 동안 과학 기술과 산업 경제의 급속한 발전으로 알루미늄 합금 정밀 부품에 대한 수요가 증가하여 알루미늄 합금의 CNC 가공 공정도 점점 더 심도 있는 연구를 수행하게 되었습니다.
순수한 알루미늄은 밀도가 작고 녹는점이 낮으며 가소성이 높고 가공이 용이하며 다양한 프로파일과 플레이트로 만들 수 있습니다.그것에는 좋은 내식성이 있습니다.알루미늄 합금은 알루미늄 금속에 규소, 철, 구리, 알루미늄 등의 다른 금속 원소를 첨가하여 얻습니다. 다른 금속을 첨가하여 얻은 알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 내식성 등의 특성을 가지고 있습니다. 가벼움과 강도로 인해 알루미늄 합금은 다양한 부품 가공 및 제조에 널리 사용되며 알루미늄 합금 부품은 산업 및 생활 분야에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금의 광범위한 응용은 알루미늄 합금의 CNC 가공 기술의 발전을 촉진시켰고, CNC 가공 기술의 개발은 알루미늄 합금의 응용 분야를 확장시켰기 때문에 알루미늄 합금의 CNC 가공 기술은 연구의 핫스팟이 되었습니다.CNC 가공, 자동 선반 가공, CNC 선반 가공 등으로도 알려진 알루미늄 합금 부품 가공은 그 특성이 터닝, 밀링, 기획, 드릴링, 연삭 및 기타 범용 공작 기계 가공 금형 부품에 사용됩니다. 필요한 클램프 수리, 다양한 금형으로의 조립;금형 부품의 고정밀 요구 사항, 일반 공작 기계 가공만으로는 높은 가공 정확도를 보장하기 어려우므로 가공을 위해 정밀 공작 기계를 사용해야 합니다.금형 부품, 특히 볼록 금형, 오목 모델 구멍 및 금형 부품의 복잡한 모양을 만들기 위해.부품, 특히 볼록 몰드의 복잡한 형상, 오목 모델 구멍 및 캐비티 처리가 더욱 자동화되어 클램프 수리 작업량 감소, CNC 공작 기계 사용 필요성 감소(예: 3좌표 CNC 밀링 머신, 머시닝 센터, CNC 연삭) 기계 및 기타 장비) 금형 부품 가공.
CNC 절단은 절단을보다 합리적으로 만드는 가공 방법의 일종이며 다 방향 절단 기능이있는 엔드 밀, 나선형 절단 보간 및 등 높이 접선 보간 등을 사용하는 알루미늄 합금 정밀 가공의 일반적인 공정이기도합니다. 적은 수의 구멍을 처리하기 위해 가능한 한 적은 수의 도구.알루미늄 합금 정밀 부품의 CNC 가공의 고유한 장점은 헬리컬 보간 방식의 볼 엔드 밀을 테이퍼 구멍의 연속 가공에 사용할 수 있다는 것입니다.볼 엔드 밀과 헬리컬 보간 드릴을 사용하여 보링 및 챔퍼링에 사용할 수 있습니다.컨투어 접선 보간이 있는 엔드 밀은 구멍의 준정삭 및 정밀 부품 가공에 사용할 수 있습니다.헬리컬 보간법으로 나사를 가공하는 엔드 밀은 다양한 나사 구멍을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
