열처리는 의미 심장하게 견고성 또는 강도 또는 절삭성과 같은 주요한 물리적 성질을 향상시키기 위해 많은 금속 합금에 적용될 수 있습니다. 이러한 변화는 때때로 물질의 화학조성에서 변화 때문에, 미세조직의 변화에 기인합니다.
이러한 치료는 가열 금속 합금을 (보통) 극한 온도에 포함시키고 제어 조건 하에 그들이 그리고 나서 식습니다. 물질이 시간 온도를 유지하기 위해, 가열되고 냉각 속도가 매우 금속 합금의 마지막 물성에 영향을 미칠 온도.
본 논문에서, 우리는 가장 일반적으로 CNC 기계가공에서 사용된 금속 합금과 관련된 열처리를 검토합니다. 마지막 부분 특성 위의 이러한 과정의 영향력을 묘사함으로써, 이 기사는 당신이 귀하의 어플리케이션에 쓸 옳은 소재를 선택할 수 있도록 도와 줄 것입니다.
때 열처리를 수행합니다
열처리는 제조 절차 전체에 걸쳐 금속 합금에 적용될 수 있습니다. CNC 기계 가공품을 위해, 열처리는 일반적으로 다음에 적용할 수 있습니다 :
CNC 전에 가공처리하는 것 : 준비된 표준 금속 불순물이 요구될 때, CNC 서비스 제공자들은 직접적으로 저장 재료로부터 부품을 처리할 것입니다. 이것은 생산 소요 시간 단축되기 위해 보통 최상의 선택입니다.
CNC 뒤에 기계화하는 것 : 약간의 열처리는 의미 심장하게 물질의 견고성을 증가시키거나, 형성되는 것 뒤에 마무리 단계로서 사용됩니다. 이러한 사례에서, 높은 견고성이 물질의 절삭성을 감소시킬 것이기 때문에, 열처리는 CNC 처리 뒤에 실행됩니다. 예를 들면, 이것은 CNC 기계 가공 공구 강철 부품을 위한 표준 관례입니다.
CNC 물질의 공통 열처리 : 가열 냉각, 스트레스 해소와 템퍼링
가열 냉각과 템퍼링과 모두를 완화하는 스트레스는 금속 합금을 고온으로 가열시키고 그리고 나서 천천히 보통 공기에서 또는 오븐에서, 물질을 냉각시키는 것을 포함합니다. 그들은 물질이 가열되는 온도에서 그리고 그것이 제조되는 주문에서 다릅니다.
어닐링 공정 동안, 금속은 초고온으로 가열하고 바람직한 미세조직을 획득하기 위해 그리고 나서 천천히 냉각됩니다. 가열 냉각은 형성된 후 그리고 그들을 부드럽게 하고 그들의 절삭성을 향상시키기 위한 어떠한 더 나은 처리 전에 보통 모든 금속 합금에 적용됩니다. 만약 어떤 다른 열처리도 상세화되지 않으면, 대부분의 CNC 기계 가공품이 어닐링된 상태에서 물질 특성을 가질 것입니다.
스트레스 해소는 잔류 응력을 제거하기 위한 CNC 기계가공이 제조업 동안 발생된 후에 발열 부품을 보통 사용된 고온 (단련하는 것 보다 년간 최저치)에 포함시킵니다. 이런 방식으로, 더 일관된 역학적 성질과 부분은 생산될 수 있습니다.
템퍼링은 또한 그들의 부서지기 쉬움을 감소시키기 위해 보통 저탄소강 (1045와 A36)와 합금 강 (4140과 4240)의 급랭 뒤에 사용되는 어닐링 온도보다 낮은 온도에 부분적을 가열시키고 그들의 역학적 성질을 향상시킵니다.
끄세요
급랭은 금속을 초고온으로 가열시키고 보통 물질을 기름 또는 물에 담그거나 그것을 냉기 스트림에 노출시킴으로써, 그리고 나서 신속히 그것을 냉각시키는 것을 포함합니다. 급속 냉각은 극단적으로 부품의 높은 견고성을 초래하면서, 소재가 가열될 때 발생하는 미세 조직 변화를 잠급니다.
견고성의 증가가 소재를 더 가공처리하기가 어렵게 하기 때문에, 부품은 보통 CNC 처리 뒤에 제조 절차의 마지막 단계로서 꺼집니다 (블레이드를 석유에 담근 편자공을 생각하세요).
공구강은 극단적으로 높은 표면 강도 특성을 획득하기 위해 CNC 기계가공 뒤에 꺼집니다. 결과로 생기는 견고성은 그리고 나서 뜨임 공정을 사용하여 제어될 수 있습니다. 예를 들면, 공구강 A2는 끈 후 63-65 로크웰 Ｃ의 견고성을 가지고 있지만, 42-62 HRC 사이에 견고성에 완화시킬 수 있습니다. 템퍼링이 부서지기 쉬움을 감소시킬 수 있기 (최상의 결과가 견고성이 56-58 HRC일 때 획득될 수 있습니다) 때문에, 템퍼링은 부분의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
석출물
석출물 또는 노화는 일반적으로 동일 공정을 설명하는데 사용된 2 조항입니다. 석출물은 3단계 과정입니다 : 처음으로, 물질은 고온으로 가열하는 후, 껐고, 마침내 오랫동안의 (고령화)을 위한 저온으로 가열합니다. 액체를 가열할 때 슈가 결정이 물에 녹은 바로 그때, 이것은 다른 구성 요소의 분산된 입자와 금속 매트릭스에서 그들의 균일 분포의 모양으로 합금 성분의 해소로 이어집니다.
석출물 뒤에, 금속 합금의 힘과 견고성은 신속히 증가합니다. 예를 들면, 7075는 알루미늄 합금이며, 그것이 스테인레스 강에 해당된 인장 강도와 부품을 제조하기 위해 보통 항공 우주 산업에서 사용되고 그것의 몸무게가 3 번 이하입니다. 다음 표는 알루미늄 7075에서 석출물의 효과를 설명합니다 :
전혀 전금속도 이런 방식으로 처리된 열일 수 없지만, 그러나 호환 소재가 초합금으로 간주되고, 매우 고성능 어플리케이션에 적합합니다. CNC에서 사용된 가장 공면역침강 경화합금은 다음과 같이 요약됩니다 :
딱딱해지고 탄소 처리하는 경우
케이스 하아드닝은 강조된 소재가 부드러운 채로 남아 있는 동안 부품의 표면이 높은 견고성을 가지고 있다는 것을 만들 수 있는 일련의 열처리입니다. 더 단단한 부분이 또한 더 부서지기 쉬운 것처럼, 이것은 (예를 들면 급랭에 의해) 크기 전체에 걸쳐 견고성 부분을 증가시키는 것에게 보통 낫습니다.
침탄은 가장 사례 경화 열 처리입니다. 그것은 탄소 풍부한 환경에서 가열 저탄소강과 탄소를 금속 매트릭스에 가두기 위해 그리고 나서 부품을 끄는 것 포함합니다. 양극화가 알루미늄 합금박판의 표면 강도를 증가시킨 바로 그때, 이것은 강철의 표면 강도를 증가시킵니다.
당신의 명령에서 열처리를 상세화하는 방법 :
당신이 CNC 주문을 할 때, 당신은 쓰리 웨이로 열처리를 요구할 수 있습니다 :
제조 표준을 언급하세요 : 많은 열처리는 표준화되고 넓게 사용합니다. 예를 들면, 재료가 경화된 강우량을 가지고 있는 것을 알루미늄 합금박판 (6061-T6, 7075-T6, 기타 등등)에서 T6 지표는 나타냅니다.
필요 경도를 상세화하세요 : 이것은 열처리를 상세화하기 위한 일반적인 방법이고 공구강의 케이스 하아드닝입니다. 이것은 열처리가 CNC 기계가공 뒤에 요구한 제조사에게 설명할 것입니다. 예를 들면, D2 공구강을 위해, 56-58 HRC의 견고성은 보통 요구됩니다.
열처리 주기를 상세화하세요 : 알려질 때, 이러한 세부는 주문할 때 필요한 열처리에 대한 세부가 업체와 소통될 수 있습니다. 이것은 당신이 특히 적용의 물질 특성을 변경할 수 있게 허락합니다. 물론, 이것은 진보적 야금술 지식을 요구합니다.
눈대중
1. 경도요건을 제공하거나 처리 사이클을 묘사하면서, 당신은 특정 재료 참고하여 CNC 처리 순서에서 열처리를 상세화할 수 있습니다.
2. 그들이 매우 고강도와 견고성을 가지기 때문에 가장 요구가 지나친 응용을 위해 석출 경화 합금을 선택하세요 (Al 6061-T6, Al 7075-T6과 SS 17-4와 같이).
3. 그것이 전체 파트 볼륨 이내에 견고성을 향상시키도록 필요할 때, 급랭은 선호되고 (탄소 처리하는) 단지 표면 경화처리가 견고성을 증가시키기 위해 부분 표면에 실행됩니다.
