고속 분쇄는 기계가공 기술에서 현재 제조 방법에 속합니다. 보통 연마와 비교해서, 그것은 큰 장점을 가집니다. 그것은 또한 분쇄 속도를 올릴 뿐만 아니라, 생산 효율을 향상시킵니다. 다듬질 절삭의 조합은 더 다른 절단 과정에 비슷한 금속 연삭율을 달성할 수 있습니다. 그래서, 기계가공을 위한 연삭 방법이 무엇이고?
1、 극단적 고속 분쇄
150m/s 이상의 분쇄 속도로 갈리는 것 초고속 연마로 불립니다. 극단적 고속 분쇄는 매우 분쇄 효율을 향상시키고, 연삭용 휠의 서비스 수명을 연장하고 가공 표면의 거칠기 값을 감소시킬 수 있습니다. 그것은 하드와 취성 재료의 유연한 도메인 연마를 실현할 수 있고, 또한고 가소성에 대한 좋은 효과를 가집니다고 물질을 부수기가 어렵습니다.
초고속 원통 연삭기에, 공백은 크랭크축 안으로 직접적으로 지상일 수 있고 2개 킬로그램 금속이 1분에 제거될 수 있습니다. 보통 분쇄 속도에, 니켈계 초합금을 부술 때 연삭력은 신속히 연삭율의 증가에 따라 증가합니다. 연삭용 휠 웨어와 열 손상의 제한 때문에, 니켈 베이스 합금은 낮은 연삭율의 조건하에서 지상일 수 있을 뿐입니다. 그러나 140m/s보다 더 큰 분쇄 속도에 연삭력은 거의 연삭율의 증가에 따라 증가하지 않고 따라서 공급속도가 60 번까지 증가되 (보통 연마의 공급속도가 많아야 1m/s입니다)과 연삭율이 매우 열 손상 없이 향상됩니다.
외국 도시는 연구소에서 500m/s의 분쇄 속도와 휠을 부수는 초고속을 개발했습니다. 요업 사로잡힌 CBN 휠의 분쇄 속도는 160m / Ｓ에 도달할 수 있습니다. 다이아몬드 롤러는 형성 연마를 위해 사용될 수 있고 압박하는 표면 정확도가 ± 0.005 밀리미터에 도달할 수 있습니다 ; 스틸휠 신체는 CBN 연삭용 휠에 의해서 전기도금되고 분쇄 속도가 80-200m / Ｓ입니다 ; 단층 고온의 재료 제거율은 CBN 연삭용 휠을 납땜했고 전기도금된 CBN 연삭용 휠의 그것보다 높습니다. 연삭용 휠은 작은 웨어와 긴 서비스 라이프를 가지고 있고 분쇄 속도가 300m / Ｓ 이상에 도달할 수 있습니다 ; 전해질 온라인 선광법에 의해 형성하여질 수 있는 휠을 부수는 무쇠 기반을 둔 다이아몬드 미세 분말 입자는 유리와 도자기류와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료의 초고속 정밀 연마에 적합합니다.
2、 고속도 점 연마
연삭용 휠과 제조 공정에 있는 제품이 이론적으로 점접촉이 되도록, 높은 속도 포인트 연마는 수평면에서 연삭용 휠의 주축과 제조 공정에 있는 제품의 주축 사이에 작은 기울기 각도를 형성하는 것이며, 그것이 또한 압박하는 접촉 면적의 지역을 감소시킬 뿐만 아니라, 압박하는 폐쇄 영역을 제거하며, 그것이 분쇄 영역 안으로 분쇄 유체의 주입에 도움이 됩니다. 압박하는 접촉 면적이 작기 때문에, 압박하는 진동의 가능성을 줄이고, 압박한 더 안정적이게 하는 컷팅력은 또한 감소됩니다.
압박하는 접촉 면적의 감축으로 인해 갈리는 고속 포인트에 분쇄 효율의 손실은 상승된 분쇄 속도로 보상됩니다. 분쇄 속도를 향상시키는 것 초경질 연마재의 높은 견고성과 높은 마모 방지를 충분히 사용할 수 있습니다. 요즈음, 사용에서 분쇄 속도는 120-180m / Ｓ에 도달했습니다. 분쇄 속도가 증가한 것처럼, 연마 입자 위의 로드를 줄이고, 이동을 자르도록 도움이 되고, 연삭용 휠의 서비스 수명을 향상시키는 각각 연마 입자의 자르는 두께는 감소합니다. 분쇄 속도의 큰 개선 때문에, 연마 동안 다량의 열은 연삭용 휠과 제조 공정에 있는 제품으로 전송될 수 없고, 칩에 의해 뺏깁니다. 그것은 기계 가공품의 표면 품질을 향상시키는 일종의 추운 연마입니다.
높은 속도 포인트 연마는 또한 연삭용 휠에 대한 가격과 휠 드레싱의 비용을 감소시키는 압박하는 접촉 면적의 감축으로 인해 연삭용 휠의 두께를 감소시킵니다. 연삭용 휠의 두께를 얇게 하는 것 무게의 연삭용 휠을 감소시키고, 연삭용 휠의 품질과 연삭용 휠의 균형의 균일성에 또한 도움이 됩니다.
