똑같은 일은 플라스틱 공업에 사실입니다. 견고성, 마모 방지, 어려움, 내 크랙킹성, 붕괴 각 저항, 부식 저항성과 플라스틱 금형의 처리 공정 정확도는 그들을 매우 인기있게 합니다. 그러면 플라스틱의 미래 개발 트랜드인 만듭니까?
1、 고급 품질
유럽과 미국에서 강형의 개발 트랜드는 탄소공구강, 낮은 합금 공구강과 높은 합금 공구강이 연속하여 일련의 새로운 금형 소재처럼 보였고 다이 표준강의 합금화 정도가 또한 증가하고 있다는 것입니다.
1. 새로운 플라스틱 다이의 개발 트랜드는 해외에서 단단하게 합니다
미국의 412와 M-300, 일본의 야그, 영국의 EAB, 스웨덴의 stavax-13, 기타 등등과 같은 좋은 무료 절단과 광택처리 특성과 플라스틱 금형 철강 ; P20과 미국에서 445, 일본에서 PDS, 독일에서 모프트렉스 A (2312), 기타 등등과 같은 프리 경화성 플라스틱 강형 ; 완전하게 미국에서 A2, D3과 H13과 같은 경화성 플라스틱 강형 ; 스웨덴 아사브 회사에서 국가 표준 ISO와 4Cr13에서 110cr-mo17과 같은 부식 저항하는 플라스틱 강형.
2. 진보적 다이 표면 처리 기술
다이의 표면은 단일 요소 돌파 대신에 다원 자계 돌파와 합성물 돌파에 의해 치료되었습니다. 몰드 표면 위의 코팅은 물리 기상 증착, 화학적 증기 증착, 물리적 화학적 증기 증착, 이온 관입, 이온 주입과 다른 방법의 코팅이 차려줄 수 있는 안면 경련, 주석, 티씨엔, 셜킨, 크킨, Cr7C3, W2C, 기타 등등일 수 있습니다.
2、 고정밀도
고속 스캐너와 주형 주사 방식은 매우 주형 개발과 제작 주기를 줄이면서, 모델 또는 물리적 물체 스캐닝에서 바람직한 모델의 처리까지 요구된 여러 기능을 제공합니다.
주형 주사 방식은 성공적으로 유럽과 미국 주형 산업에 적용되었습니다. 고속 스캐너 (시클라온시리즈 2)와 같은 이러한 점에서 장비는 레니쇼 회사의 레이저 프로브와 콘택트 프로브의 보완적 우위를 실현할 수 있습니다. 레이저 주사 정확도는 0.05 밀리미터이고 콘택트 프로브 스캐닝 정확도가 0.02 밀리미터입니다.
3、 고효율
1. 고속 절삭 기술은 넓게 사용됩니다
그것은 일반적으로 대규모 패널 다이를 위해 사용되고 그것의 표면 처리 공정 정확도가 0.01 밀리미터에 도달할 수 있습니다. 고속 분쇄와 마감 뒤에, 갈리고 광택이 내서 많은 시간 절약하면서, 몰드 표면은 작은 끝마무리와 함께 단지 사용될 수 있습니다. 매우 그러므로 제품의 시장 경쟁력을 향상시키면서, 고속도 기계가공은 주형 제작 사이클을 줄입니다.
2. 신속 시제품화 기술과 빠른 세공 기술의 결합
신속 시제품화 기술과 빠른 세공 기술의 결합은 제조업을 성형하는데 이용됩니다 즉, 제품 부분의 프로토타입이 신속 시제품화 기술에 의해 제조되고 그리고 나서 주형이 신속히 프로토타입을 기반으로 제조됩니다. 몰드 설계에서부터 제조업까지 이 기술을 사용하는 원가는 단지 전통적 방법의 그것의 1 / 3입니다. 래피드 프로토타입 캐스팅 실리콘 고무 몰드는 재판 제품 생산을 위해 매우 적당한 소수의 플라스틱 부분을 돌래서 사용됩니다. 알루미늄으로 만들어진 사출 금형은 25-30%까지 주입 사이클을 줄이고, 매우 중량의 주형을 감소시키고 절반만 연마와 연마 시간을 줄일 수 있습니다.
4、 혁신은 강화합니다
경쟁력을 강화하기 위해, 외국 강형의 생산은 분권화된 것으로부터 집중되는 경향이 있고 많은 회사가 국제적 합병을 수행했습니다. 더 경쟁하기 위해, 이 회사들은 완전하고 기술적으로 진보적 강형 생산 라인과 강형 과학적 연구 기지를 구축했고, 다이 산업의 급격한 발달을 만나기 위해 여러 세계적으로 유명한 다이 생산량과 연구센터를 형성했습니다.
편집자의 메모 : 주형 산업은 현대 과정 기재고 기술과 품질에 의존하는 산업입니다. 단지 우리가 강화하는 연구 개발에 의해 산업에 정복할 수 없습니다. 요즈음, 국내 주형 산업과 외교 상대들 사이의 어떤 격차가 여전히 있습니다. 그러나, 우리가 빠르게 외국 진보 기술을 흡수하고 끊임없이 나아지고 혁신하려고 하는 한 우리는 확실히 가까운 장래에 큰 돌파구를 만들 것입니다.
