박판 금속 제조업은 한 개의 원형에서부터 대량 생산까지, 오래가는 부품을 제조하기 위한 이상적인 과정입니다. 그는 또한 부분을 만들기 위한 비용 효율적 방법입니다. 그러나, 시트 금속 부분이 단일 플레이트로 만들어지기 때문에, 다른 디자인 팩터는 다른 처리 기술과 비교해서 고려할 필요가 있습니다.
당신이 시간과 돈을 절약할 수 있도록 도와 주기 위해, 당신이 다음 작업에 사용할 수 있는 5 팁이 여기 있습니다!
1. 선택하는 적절한 소재
자재 비용은 비용 부분의 가장 중요한 성장 동력 중 하나입니다. 주의깊게 재료를 선택하기 위해 확신하고 블랭크 치수를 사용하세요. 만약 당신이 원형을 만들고 있다면, 당신이 알루미늄 5052와 304 스테인레스 강 또는 다른 값이 싼 소재를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
일반적으로 사용 물질의 우리의 목록을 살펴보세요
2. 일반적 설계 명세
부품을 설계할 때, 표준 금속판게지를 사용하는 것을 기억하세요. 시트 금속 부분의 두께는 주로 부품의 결합구조에 의존합니다. 더 두꺼운 금속은 당신의 부품이 달성할 수 있는 굽힘을 제한할 수 있습니다.
3. 당신의 폴드를 단순화하세요
일반적으로 말하는 것, 더 복잡한 부품, 높게 비용. 가격을 줄이기 위해, 단순한 팔꿈치는 반지름 ≥ 플레이트 두께로 설계됩니다. 크고 두꺼운 부분 위의 소규모 밴드는 부정확하게 되는 경향이 있고, 최대한 많이 회피되어야 합니다.
4. 엄격한 허용 오차의 사용을 자제하세요
보통, 오직 부분의 적은 특징만을 그것의 기능에 중대합니다. 디자인에서 기능 (반지름과 개구와 거리와 같이) 허용한도 표시 더, 일부의 높게 제조 비용. 불필요한 비용을 없애기 위해, 단지 임무 수행에 필수적인 특징과 표면에 허용한도를 할당하는 것은 비판적입니다.
5. 균등 휨 방향을 유지하세요
동일 면에서 팔꿈치는 돈과 시간을 절약할 재방향설정 일부를 피하기 위한 같은 방향에서 설계될 것입니다. 일관된 곡률 반경을 유지하는 것 또한 부분을 더 비용 효율적이게 할 것입니다.
