가닥을 회전하는 것은 부품을 회전하는 가장 일반적인 과정 중 하나입니다. 따라서이 기사는 가닥을 회전하는 일반적인 오류와 솔루션의 예입니다. 가닥을 회전 할 때스핀드와 도구 사이의 움직임에 문제가 다양한 이유가 있습니다, 가닥 회전 때 오류를 일으킬 수 있으며 정상적인 생산에 영향을 미치며 적시에 해결해야합니다. 다음은 일반적인 장애와 솔루션 목록입니다.
1가닥의 거친 표면
장애 분석: 이 문제의 주요 이유는 회전 도구의 절단 가장자리가 충분히 매끄럽지 않고 절단 액체와 절단 속도가 가공 재료와 일치하지 않기 때문입니다.또는 절단 과정에서 발생하는 진동.
솔루션: 기름 또는 밀링 바퀴와 함께 도구를 세밀하게 연구, 일치 절단 액체와 절단 속도를 선택, 다양한 부분의 위치를 조정하고 각 가이드 틈의 정확성을 보장,절단 과정에서 발생하는 진동을 방지하기 위해.
2、거부기
장애 분석: 주로 회전 도구 설치의 잘못된 위치, 너무 높거나 너무 낮고 작업 조각 클램핑이 단단하지 않아 회전 도구 마모가 너무 크다
솔루션: 도구 끝과 작업 조각의 축이 높이와 같도록 회전 도구의 높이를 조정
3무작위 봉쇄
장애 분석: 그 이유는 바퀴가 일주일 동안 회전 할 때 작업 조각이 전체 회전 수에 설치되지 않아 발생했기 때문입니다.
해결책.
(1) 톱니 나사 사각지대와 작업 조각 사각지대의 비율이 정수가 아닌 경우,만약 침대 썰매가 도구가 꺼져 있을 때 개척 및 닫기 견과류를 열고 시작 위치로 흔들리면, 열기와 닫는 견과류가 다시 닫히면, 회전 도구 끝은 이전 도구에 의해 만들어진 나선 구석에 있지 않을 것입니다.해결책은 도구를 반환하기 위해 긍정 및 부정 회전 방법을 사용하는 것입니다, 즉, 첫 번째 스트로크의 끝에, 열기와 닫는 견과류를 들어 올리지 않습니다, 방사선 출구에 따라 도구, 스핀드는 뒤집어질 것입니다,따라서 길쭉한 반환을 따라 회전 도구, 그 다음 두 번째 스트로크, 회전 과정, 스핀들, 나사 및 도구 홀더 사이의 전송이 분리되지 않았기 때문에,회전 도구는 항상 원래 나선 굴곡에 있습니다., 엉뚱한 손톱이 없을 것입니다.
(2) 회전 톱니의 작업 부위의 지름과 나사 지름의 비율이 정수 횟수인 가닥의 경우, 작업 부품과 나사는 회전하고 있습니다.그리고 열기와 닫는 견과류를 들어올린 후, 적어도 스크루가 한 번 돌기 전에 기다립니다 열기 및 닫기 견과류 다시 닫기 전에, 스크루가 한 번 돌 때, 작업 조각은 정수 횟수를 회전,그리고 회전 도구는 이전 도구에 의해 만들어진 나선 구덩이에 들어갈 수 있습니다, 그래서 엉터리 구부러지지 않습니다. 이 방법으로, 도구는 수동으로 개척 및 닫는 견과류를 열어서 은퇴 할 수 있습니다. 이것은 빠른 후퇴,생산성을 향상시키고 나사 정확성을 유지하는 데 도움이되는, 또한 나사는 더 안전합니다.
4、 피치는 맞지 않아요
고장 분석과 해결책
(1) 부적절하게 일치하는 휠 또는 잘못된 공급 상자 손잡이 위치, 잘못된 스레드 길이를 초래, 다시 공급 상자 손잡이 위치를 확인하거나 휠을 확인 할 수 있습니다.
(2) 지역 부정확성은 톱니 나사 자체의 지름의 지역 오류로 인해 나사 교체 또는 부분적으로 수리 할 수 있습니다.
5、중간 경전 속도 잘못됐어
장애 분석: 이유는 먹기 도구가 너무 커서 다이얼이 허용되지 않으며 시간에 측정되지 않기 때문입니다.
해결 방법: 마무리 할 때 다이얼이 느슨한지 자세히 확인하십시오, 마무리 마진이 적절하고, 회전 도구의 절단 가장자리가 날카해야합니다.그리고 측정은 시간에 이루어져야 합니다..
