요즈음, 기계화와 자동화는 산업 발전의 주류가 되었습니다. 다양한 영역으로 구성된 기계와 장비는 조정의 부족 또는 일정 부분의 협력으로 인해 애플리케이션 프로세스에 문제의 가능성이 높습니다. 원재료 규격, 특성, 재료사용, 압력 또는 느슨함을 고정시킨 기계 진동, 탄성 변형 공정계, 근로자 운영, 검사 법,와 사찰 착오 모두는 가공물의 품질에 영향을 미칩니다. 우리가 원형으로 일하는 자질에 대해 대화할 때, 그것은 다음과 같은 5 주 요인을 생각하도록 힘들지 않습니다.
나 , 운영자
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 기능이 점점 더 복잡하게 된 것처럼, 그 수준의 프로그래밍과 운영자는 매우 다릅니다 . 컴퓨터 정보 기술과 결합하는 뛰어난 인간 기술은 기계의 최대 사용을 고려합니다. 이것을 하기 위해, 기계 관리자는 장비 성능과 친함에 틀림없습니다. 만약 운영이 장비의 성능에 대하여, 그 또는 그녀가 부정확하게 그것을 운영할 수 있는 것을 충분히 모르면, 이렇게 하여 기계 성분의 마모를 가속화하거나 심지어 기계에 대한 손상을 야기시킵니다.
그러므로, 이것은 많은 유지비용과 더 긴 유지 보수 시간을 요구할 것입니다. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계는 장비의 원래 정확도를 복구하고 이해될 것이기 위해 운영들을 연장으로 만들고 문명화된 생산과 안전한 프로세싱을 달성하기 위해 기계 설명서와 그것의 작동 예방책에 정통합니다. 처리 생산의 전체 직원의 기능 훈련, 중요하고 이차적 처리 위치들의 합리적 배열을 강화하기 위해 인사에 대한 품질 의식과 업무 책임의 감각을 향상시킵니다.
II. 기계
완전한 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 시스템은 공작 기계류, 제조 공정에 있는 제품, 정착물과 도구로 구성됩니다. 기계 가공 정확도는 전체 공정계의 정확도와 관련됩니다. 공정계의 다양한 착오는 다른 상호아 하에 기계가공 부하로서 상이한 형태에 반영될 것입니다.
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 정밀도는 프로토타입 부분의 품질에 영향을 미치는 중요 요소입니다. 기계 정밀도가 가난할 때, 약간의 부품은 손상되거나 각 부의 제거가 적당히 조정되지 않습니다, 다양한 결점이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 동안 원형에 나타날 것입니다.
그러므로, 우리는 또한 옳은 선회 각, 옳은 벌채량과 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 방법을 선택할 뿐만 아니라, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 품질에 기계 정밀도의 영향을 이해하여야 합니다. 기계의 유지는 직접적으로 원형의 가공 품질과 생산성에 영향을 미칩니다. 가공 정확도를 보증하고 그것의 직장 생활을 연장하기 위해, 모든 기계는 제대로 유지되어야 합니다. 보통 500이지 기계 조작 뒤에, 유지 보수 레벨은 요구됩니다.
3, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 방법
많은 종류의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 방법이 있고 기계가공을 줄이는 것 가장 공통 것들 중 하나입니다. 절단 과정에, 제조 공정에 있는 제품은 군과 열의 변화를 받고 금속 재료의 물리적이고 역학적 성질이 조금 경화되고 따라서 도구 중에서 선택이 중요한 역할을 합니다.
일반적으로, 도구를 만드는데 사용된 재료는 기계화될 제조 공정에 있는 제품의 재료에 따라 선택되어야 합니다. 그렇지 않았다면, 제조 공정에 있는 제품의 표면은 쉽게 제조 공정에 있는 제품의 거칠기를 증가시킬 도구와 관련된 박차를 형성하고 동시에 표면 품질을 감소시킬 것입니다. 도구 요인, 절단 환경과 공정 조건을 줄이는 것뿐만 아니라, 주유를 줄인 크기를 줄이는 것과 같은 기타 등등은 또한 기계 가공 품질에 영향을 미칩니다.
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 프로세스에, 기계 가공 시스템은 전체 절단 과정의 전체적 지휘관입니다. 모든 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 프로세스는 시스템에 따르면 실행되고 따라서 기계 가공 시스템의 정확도와 강성이 또한 기계 가공 품질에 영향을 미치는 주 요인 중 하나입니다.
기계 가공 프로세스 배열의 2가지 원리가 있습니다.
기계가공 분산화 : 다수의 기계 처리 안으로 무너지는 다수의 프로세스와 복합 요소를 제조하기.
기계가공 집중 : CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 전환과 분쇄, 갈린 레이저 초음파 진동 처리, 5축 연계, 기타 등등과 같은 복합 기계 기능.
모든 공정은 단일 기계에 의해 완료됩니다. 제조 공정에 있는 제품의 구조 해석에 따르면, 다양한 처리 방법의 사용은 또한 기계가공의 품질에 영향을 미치는 중요 요소입니다.
IV. 재료
기계적 소재는 일반적으로 플라스틱과 금속으로 분할됩니다. 각각 재료는 그것의 고유 특성을 가집니다. 기계가공 동안 제조 공정에 있는 제품과 적용을 위한 요구조건에 따라 옳은 재료를 선택하는 것은 또한 중요합니다. 소재의 일관성은 좋아야 합니다, 그렇지 않았다면 동일 부분의 품질이 다를지도 모릅니다. 옳은 소재 경도로 재료가 변형되지 않는다는 것을 보증하려고 하세요. 이것들은 품질을 평가하기 위한 중요한 전제 기구입니다.
V. 점검
기계가 제조 공정에 있는 제품을 기계화하는 것을 끝낸 후, 점검은 고객에 대한 배달 전에 마지막 주요 조치입니다. 기계가공 점검은 일반적으로 2가지 양상에 대한 관심을 요구합니다.
1. 정밀검사 절차 - 관련 규제, 시스템, 기준, 등과 더불어 검사 프로세스를 포함하는, 검사 프로세스.. 일반적으로, 검사 프로세스는 생산 과정에서 사찰이고,를 포함하여 첫번째 사찰, 자수 검사, 상호적 사찰과 풀타임 사찰을 개입하기 위한 방법입니다.
2. 검사 방법 - 시험과 검사 규격을 어떻게 언급합니다. 기계 가공품의 검역은 검사 기구와 제품 정밀 검사를 위한 계측기를 통하여, 일반적으로 기계적인 도면을 기반으로 합니다.
전통적 기계가공 점검과 더 현대 기계가공 점검
전통적 기계가공 검사 기구는 마이크로미터와 비율, 버니어 카드, 비행기, 통치자들, 수치와 다양한 플러그 게이지, 링 게이지, 등을 포함합니다.. 더 현대 기계가공 검사 기구는 광 콜리메이터, 프로젝터, 3차원적 측정 장치, 위도와 경도 미터, 레이저 검출기, 기타 등등입니다.
자격 있는 기계적 제품 감사는 단위 제품과 관련된 검사 기구와 계측기에 대한 지식에 정통하여야 합니다.
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 과정에서, 처리의 품질을 제어하기 위해, 처리의 품질에 영향을 미치는 다양한 요소를 이해하고 분석하도록 필요하고 이기기 위해 효과적 기술적 측정을 취하는 동안, 그 요구를 만족시키지 않습니다.
현대 생산 수준의 지속적인 개선과 함께, 기계적 제품의 품질에 대한 요구는 높게 그리고 높게 되고 있습니다. 오직 지나서 매력있는 포괄적 조치 특성 대비만을 제어하 우리는 가공 처리에서 경제적 혜택과 에너지 절약을 고려하면서, 장비의 서비스 수명을 향상시키고 장비의 서비스 수명을 증가시키는 목적을 궁극적으로 달성할 수 있습니까. 동시에, 기계가공의 품질을 보증하고, 기 위해 기계가공 산업의 장기 안정 발전을 촉진합니다.
