1. 버(Burr): 다이 블랭킹 간극이 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않고 오목하고 볼록한 다이 가장자리가 충분히 날카롭지 않고 블랭킹 상태가 좋지 않은 경우 버가 발생할 수 있습니다.
2. 부품이 뒤틀립니다.
ㅏ.블랭킹 공정에서 부품의 신축 및 굽힘력이 크고 부품이 뒤틀리기 쉽습니다.개선된 방법은 블랭킹 중에 펀치와 프레싱 플레이트를 사용하여 단단히 누르고 날카로운 모서리를 유지할 수 있으며,
좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
비.부품의 형상이 복잡하면 부품 주변의 전단력이 고르지 않아 주변에서 중심으로 힘이 발생하여 부품이 뒤틀린 것처럼 보입니다.해결책은 누르는 힘을 높이는 것입니다.
씨.다이와 부품 사이 또는 부품과 부품 사이에 기름이나 공기가 있으면 부품, 특히 얇은 재료와 부드러운 재료가 뒤틀리게 됩니다.균일한 오일링을 통해 구현 가능
뒤틀림을 방지하기 위해 통풍구가 제공됩니다.
3. 주름:
ㅏ.스탬핑 부품의 드로잉 깊이가 너무 깊어서 공급 과정에서 판금이 너무 빨리 흘러 주름이 형성됩니다.
비.스탬핑 부품의 인발 공정 중에 암 다이의 R 각도가 너무 커서 인발 공정 중에 펀치가 재료를 누를 수 없어 판금이 너무 빨리 흐르고 주름이 형성됩니다.
씨.스탬핑 부품의 압착 막대가 불합리하고 너무 작고 위치가 잘못되어 시트가 너무 빨리 흐르고 주름이 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 없습니다.
디.다이 포지셔닝의 설계가 불합리하여 스탬핑 부품의 스트레칭 과정에서 재료 또는 작은 프레싱 에지를 누르지 못하여 스트레칭 과정에서 재료를 누르지 못하여 주름이 발생합니다.
주름을 해결하는 방법은 합리적인 압착 장치와 드로잉 리브의 합리적인 사용입니다.
4. 치수 정확도 오류:
ㅏ.다이 제조 시 절삭날의 치수 정확도가 표준에 미치지 못하여 공작물의 크기가 공차를 벗어납니다.
비.스탬핑 생산에서 부품의 스프링백으로 인해 다음 공정의 포지셔닝 표면이 부품과 완전히 일치하지 않고 스탬핑 공정에서 변형이 발생하여 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
씨.부품 위치 불량, 불합리한 설계, 스탬핑 중 부품 이동.또한 부품 설계에 결함이 있어 위치가 부정확하고 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
디.이전 공정의 부적합한 조정이나 필렛의 마모로 인해 다공정 부품의 변형이 불균일하게 언급되어 블랭킹 후 치수 변화가 발생합니다.위의 사항으로 인해 발생하는 문제에 대해
따라서 합리적인 스탬핑 부품 형상 및 공차 등급, 금형 제조 정확도 향상, 리바운드 보정 메커니즘 설계 등과 같은 필요한 제어 조치를 취해야 합니다.
5. 분쇄:
ㅏ.재료 표면에 잡화가 있습니다.스탬핑 시 소재 표면에 잡화 등이 있는지 확인하고, 잡화가 있으면 에어건과 걸레로 닦아줍니다.
비.금형 표면에 이물질이 있습니다.공구를 사용하여 금형 표면의 이물질을 청소하고 판 두께에 따라 적절한 낮은 금형 간극을 선택하십시오.
씨.다이 스트립은 자성입니다.가공 순서를 변경하여 가공물을 펀칭할 때 외측에서 내측으로, 라인별로 가공합니다.먼저 트림(trim)한 후 메쉬를 펀칭하여 특수 성형 및 스탬핑으로 변형이 있으며,
압력이 너무 높아 금형의 스프링을 교체해야 할 수 있습니다.
디.스탬핑 오일이 요구 사항을 충족하지 않습니다.현재 스탬핑 오일을 교체하고 포함된 특수 스탬핑 오일을 선택합니다.
가황 극압 첨가제.
6. 긁힘: 긁힘의 주된 원인금형에 날카로운 상처가 있거나 금속 먼지가 금형에 떨어지는 것입니다.예방 조치는 금형의 흔적을 갈아서 금속 먼지를 제거하는 것입니다.
7. 바닥 균열: 부품 바닥 균열의 주된 원인은 재료의 가소성이 좋지 않거나 다이 블랭크 홀더를 너무 세게 누르기 때문입니다.예방 조치는 재료를 가소성이 좋은 재료로 교체하거나 블랭크 홀더를 푸는 것입니다.
8. 측벽 주름 : 부품의 측벽 주름의 주된 원인은 재료 두께가 충분하지 않거나 (상대적으로 작 으면 두께가 더 얇아 질 수 있음) 상하 금형 설치시 편심 때문입니다.결과적으로 한쪽에 큰 간격이 생깁니다.
다른 쪽의 여유 공간이 작습니다.예방 조치는 즉시 재료를 교체하고 금형을 재조정하는 것입니다.
