내 수년간의 실천 작업 경험을 기반으로, 다음과 같은 상술은 이러한 2 공통 일반 소거법에 대해서 요약됩니다 :
1 CNC 블랭킹 운영표준
1.1 수치 제어 블랭킹에 의한 판형의 두께에 관한 일반적 규제
(1) 보통 Q235 플레이트는 일반적으로 1 밀리미터, 1.2 밀리미터, 1.5 밀리미터와 2 밀리미터 두께입니다. (특별한 부분의 대형 배치식이 있다면 재료 두께는 3 밀리미터로 확장될 수 있지만, 그러나 상응하는 상술과 주형이 열릴 필요가 있습니다)
(2) TruPunch1000 장비의 작업대의 크기 제한 때문에, CNC 블랭킹 접시의 전체적인 차원은 1100 밀리미터 (W) * 2450 밀리미터 (L) 이하여야 합니다
(3) 제조 공정 흐름을 공식화할 때, 플레이트를 위한 총칙은 다음과 같습니다 : 상기 조건을 충족시키는 철편과 알루미늄 판은 디지털로 최대한 많이 펀칭되어야 하고 그들이 위에서 말한 요구조건을 충족시키 (스테인레스 강의 성형 특성 때문에, 주형에 대한 요구가 매우 높습니다) 지라도 스테인레스 강판이 디지털로 펀칭되지 말아야 합니다.
1.2 제조 공정에 있는 제품 프로필 위의 CNC 블랭킹의 총칙
(1) 형태는 아크를 R5보다 더 크게 하지 않을 것이고 개도각이 45 '과 90일 것입니다 ';
(2) CNC 펀칭에 의해 완료되어야 하는 절차 : 볼록한 태핑 구멍을 뚫는 갈비, 횡요 리브를 펀칭하는 셔터, 횡요 리브. (상응하는 주형은 일반적으로 요구됩니다)
1.3 CNC 블랭킹일 수 없는 제조 공정에 있는 제품의 윤곽을 위한 총칙
(1) 15 이하 Φ 라운드 홀, 6각 구멍과 특별한 형태의 홀
(2) 5 밀리미터보다 적은 허리 구멍.
1.4 디지털 펀치을 그린 그림을 위한 기록
NC 블랭킹은 상품의 미학을 결정하는 플레이트의 앞과 뒤쪽에 확실한 영향을 미칩니다. 그림 변환이 좋지 않으면, 진지하게 출현에 영향을 미치고 분쇄 시간을 연장될 전방에 거친 부분이 있을 것입니다. 그림이 전방에 거친 부분을 회피하기 위해, 부분의 앞일 것을 디지털 블랭킹은 요구합니다. 음성 표지가 있다면 그들은 무시당할 수 있습니다.
레이저 커팅의 2 운영표준
레이저 커팅, 추가적 주형을 추가하기 위한 어떤 필요성, 고가공 정확도. 그러나, 에너지 소비는 크고 단위 노동 비용이 높습니다. 합리적으로 래이저 커팅 머신을 사용하고 그것의 서비스 수명을 향상시키기 위해, 다음과 같은 운영표준은 확립됩니다 :
2.1 절단 능력
(1) 플레이트 두께에게 ≤ 10 밀리미터를 다려 주세요 (12mm-16mm 플레이트를 줄라는 것은 필요하면, 결정하기 위해 잘리려고 노력하세요)
(2) 스테인레스 강의 두께는 ≤ 6 밀리미터를 도금처리합니다 (8 밀리미터 내지 12 밀리미터 플레이트를 줄라는 것은 필요하면, 결정하기 위해 잘리려고 노력하세요)
(3) 줄여질 알루미늄 판의 두께는 ≤ 8 밀리미터일 것입니다 (10 밀리미터 내지 16 밀리미터 플레이트를 줄라는 것은 필요하면, 그것이 재판 절단에 의해 결정될 것입니다)
(4) 전치판 ≤ 2000 밀리미터 * 4000 밀리미터의 범위 치수
(5) 절단 구멍에 대한 요구조건 :
것
2.2 레이저 커팅 동안 관심을 위한 몇몇 점
(1) 레이저 커팅을 사용할 지는 다른 고객들의 제품의 경제적 가치에 의존합니다.
높은 경제적 가치와 제품을 위해, 더 많은 관심은 레이저 커팅에 지불되어야 합니다, 그렇지 않았다면 더 적은 관심이 지불되어야 합니다.
(2) 레이저 커팅이 모양 특성과 팽창된 그림의 양에 따라 적용되는지 고려하세요.
단순한 출현과 제품은 최대한 레이저로 감소하지 않을 것입니다 ; 대형 배치식과 단일 변종과 제품을 위해, 레이저 커팅은 요구되지 않습니다.
(3) 복잡한 형태와 제조 공정에 있는 제품을 위해, 레이저 커팅은 고려합니다.
(4) 레이저와 디지털 펀치에 결합되 나름대로, 클램프와 펀치 사이의 안전거리는 고려하 (안전거리가 100 밀리미터입니다)과 에지 부분에서부터 구멍 가장자리까지 거리가 에지 부분부터 구멍 가장자리까지 거리가 100 밀리미터 보다 더 많다는 것을 보증하기 위해, 안전거리 이하일 것입니다. 프로그래머들은 허용을 고려할 필요가 있고, 여러 뇌졸중을 급히 쫓는 것에 유의합니다.
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2.3 레이저 커팅을 위한 전개되는 그림에 대한 요구조건
(1) 레이저 마크는 그림의 앞 부분에 위치해서 있습니다.
(2) 트레드 플레이트는 반대 측면에 위치하여야 합니다.
2.4 레이저 커팅의 특수공정
2.4.1 출공을 노크하세요
고객들이 쉽게 파괴하도록 편리하고 다른 표면이 변형되지 않습니다 (고객이 특정 요구 사항을 가지고 있지 않는 한). 녹 하향 구멍은 2 밀리미터의 연결에 대하여 준비되며, 그것이 너무 클 수 없습니다 ; 예약된 연결 점의 수는 치명적인 홀의 크기에 따라 결정될 것입니다 ;
2.4.2 레이저 마킹 라인
근로자들을 만곡시킴으로써 벤딩과 용접 위치설정을 용이하게 하기 위해, 근로자들에 의한 매뉴얼 스크라이빙은 감소되고 향상됩니다.
제품 정확도와 생산 효율을 위해, 기술자들은 레이저 마킹의 사용을 강화하여야 합니다. 다음과 같은 상술은 어떤 조건으로 참조와 인지를 추가하는 방법을 위해 공식화됩니다.
(1) 용접 네일과 드릴링하고 태핑의 레이저 마킹 : 용접 네일은 원과 가로형 로로 배치되어야 합니다. 가로형 로의 키는 3 밀리미터 * 3 밀리미터이고 원 크기가 용접 네일의 바닥에 보스의 외경입니다 ;
티르티-스레에
(2) 반대편 구경 : 반대편 구경의 윤곽은 한 번에 자리에서 처리하기 위한 운영자를 위해 편리한 레이저 마킹 라인과 함께 표시될 것입니다 ;
(3) 구멍을 뚫는 것 : 플레이트 두께보다 작은 구멍 직경은 가로형 로로 배치될 것이고 레이저 라인 마킹 라인의 길이가 3 밀리미터 * 3 밀리미터일 것입니다 ;
(4) 벤딩 라인 레이저 위치설정 라인 : 그것은 자동판매기의 흡입구 깊이에 따라 결정됩니다. 벤딩 크기가 흡입구 깊이보다 크거나 벤딩 특별 활동이 변형된 상태에 있고 정지에 기대는 것은 힘들 때, 그것은 레이저 마킹 라인을 추가한 것으로 간주됩니다. 레이저 마킹 라인의 길이는 확인하기 위한 벤딩 운영자를 위해 일반적으로 편리한 20~50mm입니다 ; 특별한 상황 하에 반대 측면이 만곡될 필요가 있고 레이저 슬로팅 파기가 일반적으로 0.5-2mm 장기간일 때 슬로팅을 고려하세요 ;
(5) 벤딩법에 의해 이루어진 구름원 : 그것은 10-20mm의 길이로 시작점에서 구름원의 종점까지 라인을 표시하도록 요구되고 중앙부가 고르게 스페셜 몰드와 그것들을 제외하고, 모든 8-10mm으로 표시하거나, 롤링 장치에 의해 회전시킵니다 (R85 아크가 스페셜 몰드에 의해 밖에 눌러지지만, 그러나 시작점이 표시될 필요가 있습니다) ;
(6) 사이드 라인은 매우 작거나 불규칙합니다 : 정지가 측정을 위해 사용될 수 없을 때, 레이저 마킹 라인은 새겨질 것입니다 ;
(7) 천공 위치설정 : 전면이 표시될 필요가 있고 반대 측면이 여전히 배치될 필요가 있을 때, 천공 위치설정은 현재 요구됩니다 ;
(8) 배치합니다 용접 결합 부분의 : 측정하기가 어려운 디아크와 특별 모양 부분은 용접 동안 레이저 마킹에 의해 배치될 것입니다.
