정밀 부품의 경우 가공이 매우 까다로워 언더컷과 같은 가공 공정이 공구 외부에서 이루어집니다.특정 요구 사항의 크기, 1mm 플러스 또는 마이너스 몇 μm와 같은 정밀도 요구 사항, 잘못된 크기가 너무 많으면 스크랩이되면 다시 처리해야하고 시간이 많이 걸리고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 때로는 모든 가공 원료의 파괴를 유발하여 비용을 인상하고 부품을 사용할 수 없다는 데 의심의 여지가 없습니다.
정밀 부품 가공은 주로 치수 요구 사항, 예를 들어 실린더의 직경이 얼마인지, 엄격한 요구 사항이 있으며 표준 부품 범위 내에서 요구 사항 요구 사항의 차이를 더하거나 빼거나 그렇지 않으면 모든 실패한 부품입니다.크기는 또한 특정 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 필요에 따라 차이를 더하거나 뺀 것, 예를 들어 내장된 실린더(예를 들어 매우 단순한 기본 부품을 들 수 있음), 직경이 매우 크면 차이의 공차 범위를 넘어서면 ~에 삽입할 수 없는 상황, 특정 직경이 매우 작은 경우 허용 오차 음의 하한을 넘어서면 매우 느슨하고 단단한 문제가 아닌 문제가 발생합니다.특정 직경이 매우 작으면 삽입할 수 없는 상황으로 이어질 것입니다. 공차 한계의 음의 하한선을 넘어서면 매우 느슨하고 단단한 문제가 아닌 삽입으로 이어질 것입니다.이것은 모두 표준 이하의 제품이거나 원통형 길이가 너무 길거나 너무 짧고 허용 오차 범위보다 크면 모든 불량품을 폐지하거나 다시 처리해야하며 이는 확실히 비용 증가로 이어질 것입니다.
정밀 부품 가공 요구 사항은 실제로 주요 크기 문제이며 처리를 위해 다른 플러스 도면에 엄격하게 따라야 하며 특정 크기를 벗어나는 가공은 의심할 여지 없이 쉽지 않으며 도면은 동일한 이론적 크기를 기반으로 하며 내에서만 처리 크기입니다. 차이의 공차 범위는 모두 표준 부품까지이므로 정밀 부품 가공의 요구 사항은 가공의 기본 이론 크기에 엄격하게 따릅니다.다음은 우수한 정밀 부품 가공 기계 및 장비 및 테스트 장비, 우수한 생산 설비의 경우 정밀 부품 가공을 촉진하는 경우보다 간단하고 정밀도가 높을수록 실제 효과가 더 강합니다.테스트 장비는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 테스트하여 고객에게 보내는 모든 제품이 실제로 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
